Cina Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Kasus Perusahaan

Garis produksi ini dikirim ke Vietnam, kekuatan mesin utama adalah 132 kilowatt, efisiensi tinggi dan hemat energi, output tinggi, pelanggan ditentukan rumus, selain itu,Kami juga membantunya membeli serat kaca, sangat mempercayai kami. Tujuan Meningkatkan Efisiensi Produksi:Meningkatkan tingkat output dan mengurangi waktu siklus. Meningkatkan Kualitas Produk:Mencapai ukuran pelet yang konsisten dan dispersi serat kaca yang seragam. Fleksibilitas:Memungkinkan perubahan cepat antara formulasi yang berbeda. Gambaran Umum Peralatan Type 75 Twin-Screw Extruder Diameter sekrup:71.5mm Rasio L/D:44:1 (panjang sampai diameter) Kekuatan motor:132 kW Kecepatan sekrup maksimum:600 rpm Kapasitas output:500-1000 kg/jam Fitur Utama Konfigurasi Sekrup Modular:Memungkinkan kustomisasi berdasarkan persyaratan bahan dan proses. Kapasitas Torsi Tinggi:Memastikan pencampuran nylon yang efisien dengan serat kaca. Kontrol suhu lanjutan:Zona pemanasan yang tepat memastikan suhu pengolahan yang optimal. Deskripsi Proses Penganan Bahan: Resin nilon dan serat kaca:Diisi ke ekstruder melalui sistem gravimetric feeder untuk memastikan kontrol rasio yang tepat. Mengkomposisi: Aksi Twin-Screw:Memberikan pencampuran dan penggabungan nylon dan serat kaca secara menyeluruh, memastikan dispersi serat yang seragam. Homogenisasi peleburan: Pengelolaan Suhu:Kontrol suhu ekstruder yang canggih mempertahankan suhu lebur ideal untuk nilon, mencegah degradasi. Pelletizing: Sistem Pelletizing Strand:Untaian yang diekstrusi didinginkan dan dipotong menjadi pelet seragam, cocok untuk pengolahan lebih lanjut. Hasil Meningkatkan Efisiensi:Output produksi meningkat sebesar 30%, mengurangi biaya operasional. Meningkatkan Kualitas Produk:Ukuran pelet yang konsisten dan dispersi serat yang unggul menghasilkan peningkatan sifat mekanik produk akhir. Mengurangi Waktu Henti:Desain modular ekstruder memungkinkan perubahan cepat, meminimalkan waktu henti antara produksi. Kesimpulan Implementasi ekstruder tipe 75 dengan dua sekrup memungkinkan klien untuk secara signifikan meningkatkan proses peletisan nilon dan serat kaca mereka.dan fitur canggih mendukung produksi bahan komposit berkualitas tinggi, memenuhi meningkatnya permintaan pasar plastik teknik. Prospek Masa Depan Keberhasilan proyek ini telah membuka jalan bagi inovasi lebih lanjut dalam produksi bahan komposit.Klien sedang mengeksplorasi aplikasi dan bahan tambahan untuk mendiversifikasi penawaran produk mereka menggunakan teknologi ekstruder yang sama.   Untuk informasi lebih lanjut tentang mesin pengujian, silakan hubungi kami!

Pelanggan kami adalah produsen terkemuka solusi kemasan fleksibel, yang mengkhususkan diri dalam film polietilen (PE) yang digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk kemasan makanan, kemasan industri,dan barang-barang konsumsiPerusahaan ini bertujuan untuk meningkatkan kapasitas produksinya dengan meningkatkan sistem peletisasi PE untuk mendukung peningkatan permintaan film kemasan berkualitas tinggi.   Tujuan ProyekMeningkatkan Kapasitas Produksi: Meningkatkan produksi pelet PE untuk memenuhi meningkatnya permintaan pasar.Meningkatkan Kualitas Pellet: Memastikan ukuran dan kualitas pellet yang konsisten untuk mengoptimalkan proses ekstrusi film.Mengurangi Biaya Operasi: Mengimplementasikan teknologi hemat energi untuk menurunkan biaya produksi.TantanganKualitas Pellet yang Tidak Konsisten: Variabilitas dalam ukuran dan kualitas pelet mempengaruhi efisiensi ekstrusi hilir.Konsumsi Energi Tinggi: Peralatan peletisasi yang ada sangat berenergi tinggi, yang menyebabkan biaya operasi yang tinggi.Kapasitas Produksi Terbatas: Sistem yang ada tidak dapat menangani permintaan yang meningkat secara efisien.SolusiPeningkatan Peralatanpelanggan kami memutuskan untuk meningkatkan ke New Extruder dan Pelletizing System karena pendinginan superior dan pellet keseragaman kemampuan. Peningkatan Kapasitas Produksi: Sistem baru meningkatkan kapasitas produksi sebesar 30%, memungkinkan pelanggan kami untuk memproduksi tambahan 8 ton pelet PE per hari.Kualitas Pellet yang Ditingkatkan: Keseragaman pelet meningkat secara signifikan, mengurangi cacat pada produk film akhir dan meningkatkan hasil film berkualitas tinggi.Pengurangan Biaya: Teknologi hemat energi menyebabkan pengurangan biaya energi sebesar 25%, menghemat perusahaan $ 150.000 per tahun.Fleksibilitas lini produk yang ditingkatkan: Kemampuan untuk memproduksi berbagai jenis PE memungkinkan perusahaan untuk memperluas penawaran produknya dan memasuki pasar baru.

Sebuah perusahaan manufaktur Vietnam yang didedikasikan untuk pengembangan bahan elastomer berencana untuk mendirikan lini produk olahraga untuk memproduksi sol cetakan untuk sepatu TPE ringan.Tantangan utama perusahaan adalah untuk mencapai stabilitas dan konsistensi bahan cetakan sambil mempertahankan ketahanan dan termoplastik yang sangat baik.   Untuk memecahkan masalah ini, perusahaan memilih Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.di Cina dan memilih mesin TSE75B dengan dua sekrup dengan sistem peletasi cincin air untuk kebutuhan pelangganTSE75B, dengan desain sekrup yang sangat baik dari peralatan berputar kembar,memastikan bahwa komponen yang berbeda dari bahan TPE dicampur secara merata pada suhu tinggi dan tekanan tinggiMesin pelleting cincin air juga memastikan bahwa pelet didinginkan dan terbentuk dengan tepat.dan secara efisien menghindari deformasi atau melekatnya butiran selama proses pendinginan.   Setelah menggunakan TSE75B untuk produksi bahan busa TPE, perusahaan telah mewujudkan produksi granul busa berkualitas tinggi dengan kepadatan granul yang seragam dan efek busa yang stabil,yang memastikan berat ringan dan elastisitas tinggi sol sepatuDibandingkan dengan peralatan tradisional, TSE75B meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tinta dan limbah material, secara signifikan meningkatkan efisiensi keseluruhan jalur produksi.   Pada akhirnya, dengan menggunakan mesin sekrup kembar TSE75B, perusahaan berhasil meluncurkan alas sepatu olahraga dengan kenyamanan dan daya tahan yang sangat baik, yang memenangkan apresiasi luas di pasar.Kasus ini tidak hanya menunjukkan keuntungan teknis mesin TSE75B, tetapi juga membuktikan penerapannya yang kuat di bidang bahan elastomer.

Seorang pemasok komponen otomotif besar ingin mengembangkan bahan TPU untuk komponen interior otomotif dengan tujuan ringan, ketahanan abrasi tinggi dan ketahanan benturan.Menghadapi tantangan meningkatkan efisiensi produksi bahan dan memastikan kualitas produk yang konsisten, perusahaan memperkenalkan solusi yang menggabungkan sistem pendinginan fase tarik air dengan mesin dua sekrup.   Perusahaan mengadopsi ekstruder berkerut ganda karena mesin berkerut ganda berkerut cepat kami memiliki desain sekrup umum yang canggih,yang mampu mencampur bahan baku TPU secara efisien pada suhu tinggi dan memastikan plastifikasi yang seragamSegera setelah menggeliat, bahan masuk ke sistem pendinginan lempeng air, yang memandu pendinginan strip TPU ke keadaan yang dikeraskan.Kontrol yang tepat dan pendinginan kecepatan tinggi dari sistem slider air memastikan stabilitas dan kelancaran strip dan secara efektif menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh fluktuasi suhu.   Setelah proyek ini mulai beroperasi, jalur produksi berjalan dengan lancar, efisiensi produksi strip TPU meningkat secara signifikan,dan akurasi dimensi dan konsistensi produk jadi sangat meningkatPada akhirnya perusahaan berhasil meluncurkan bagian otomotif TPU dengan ketahanan abrasi yang sangat baik, elastisitas dan ketahanan benturan,yang memenuhi standar kualitas yang ketat dari produsen mobil, sambil meninjau kembali siklus produksi dan mengurangi biaya produksi.   Kinerja yang sangat baik dari sistem pendinginan tarik air dan mesin sekrup kembar dalam produksi bahan TPU telah sepenuhnya ditunjukkan,yang telah memenangkan perusahaan persaingan yang lebih besar di pasar bahan elastomer kinerja tinggi.

pelanggan kami adalah sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produk busa berkelanjutan, termasuk Polypropylene Terluas (EPP).membuatnya ideal untuk aplikasi di otomotifUntuk memperluas kapasitas produksinya, GreenFoam Solutions bertujuan untuk meningkatkan proses peletisan EPP.   Tujuan Proyek Meningkatkan Kapasitas Produksi: Mencapai throughput yang lebih tinggi untuk memenuhi meningkatnya permintaan pasar untuk pelet EPP. Meningkatkan Kualitas Pellet: Memastikan ukuran dan kepadatan pelet yang konsisten untuk meningkatkan pengolahan hilir dan kualitas produk akhir. Meningkatkan Efisiensi Energi: Mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional melalui peralatan yang efisien dan pengoptimalan proses. Tantangan Penanganan Bahan: EPP ringan dan memiliki kepadatan bulk yang rendah, menimbulkan tantangan dalam penanganan bahan dan pakan. Konsistensi pelet: Mempertahankan ukuran dan kepadatan pelet yang seragam sangat penting untuk pengolahan yang efisien dan produk akhir berkualitas tinggi. Konsumsi Energi: Produksi EPP dapat mengkonsumsi banyak energi, yang berdampak pada efisiensi biaya. Solusi Pemilihan Peralatan pelanggan kami memilihExtruder sekrup tunggal torsi tinggiyang dirancang khusus untuk pengolahan EPP. Pilihan ini didasarkan pada kemampuan peralatan untuk menangani bahan kepadatan rendah dan memberikan kualitas pelet yang konsisten. Fitur Utama Extruder Saku: Penggerak Torsi Tinggi: Memberikan daya yang diperlukan untuk memproses bahan EPP secara efisien. Desain Sekrup Lanjutan: Mengoptimalkan pengangkutan bahan dan peleburan, memastikan ekstrusi yang konsisten dan peletisasi. Kontrol Suhu yang Tepat: Mempertahankan kondisi pengolahan yang stabil, penting untuk kualitas EPP. Peningkatan Jalur Produksi Sistem Pemanfaatan Otomatis: Sistem makan gravimetrik diterapkan untuk memastikan input material yang konsisten dan mengurangi intervensi manual. Tindakan Efisiensi Energi: Menggunakan drive frekuensi variabel dan zona pemanasan yang dioptimalkan untuk meminimalkan konsumsi energi. Pemantauan Waktu Nyata: Sensor dan sistem pemantauan melacak parameter proses, memungkinkan penyesuaian cepat dan pemeliharaan prediktif. Hasil Peningkatan Kapasitas Produksi: Mencapai peningkatan 25% dalam throughput, memungkinkan GreenFoam Solutions untuk memenuhi permintaan yang meningkat. Peningkatan Kualitas Pellet: Ukuran dan kepadatan pelet yang konsisten meningkatkan kinerja pengolahan hilir dan meningkatkan kualitas produk akhir. Mengurangi Biaya Energi: Teknologi hemat energi menyebabkan pengurangan konsumsi energi sebesar 15%, menghemat perusahaan sekitar $80.000 per tahun. Produksi Berkelanjutan: Proses dan peralatan yang dioptimalkan berkontribusi pada tujuan keberlanjutan perusahaan dengan mengurangi limbah dan penggunaan energi.

Garis produksi ini disesuaikan untuk pelanggan Kenya, yang menggunakan peralatan untuk produksi khusus batch kecil untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam terhadap produk plastik UV.Efisiensi dan fleksibilitas mesin telah membantu perusahaan untuk mempersingkat siklus produksinya dan meningkatkan waktu respons pasar.   Sebuah 35 jenis paralel twin-screw peletisan lini produksi, yang dilengkapi dengan 50L kecepatan tinggi mixer. konfigurasi dasar adalah Anhui Wannan merek motor utama, 22 kilowatt konverter frekuensi,diameter sekrup 350,6 milimeter, rasio L/D sekrup 44:1, bagian tambahan dari air pendingin strip pemotong butiran, empat meter tangki air, pengering udara ditempatkan di atas tangki air, menggunakan struktur mesin terintegrasi.Sistem kontrol daya mengadopsi Delta merek contactor AC, peralatan listrik regeneratif merek Schneider, Jepang diimpor RKC sistem kontrol suhu.   Fitur Utama1. Desain sekrup khususDesain yang dioptimalkan: Sekrup telah dikembangkan khusus untuk bahan tahan UV untuk mencapai dispersi yang superior.Tahan haus dan tahan korosi: Bahan sekrup terbuat dari paduan berkinerja tinggi, yang cocok untuk menangani berbagai aditif.2. Sistem kontrol yang tepatKontrol suhu: Sistem kontrol suhu yang tepat memastikan pengolahan bahan yang stabil.Kecepatan yang dapat disesuaikan: Penyesuaian kecepatan sekrup yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan pengolahan bahan yang berbeda.3. Produksi batch kecilFleksibilitas tinggi: cocok untuk produksi batch kecil dan multi-spesies, beralih cepat antara formula yang berbeda.Desain konsumsi energi rendah: konsumsi energi rendah dari peralatan, mengurangi biaya percobaan dan produksi.4. Akuisisi dan Analisis DataPemantauan real-time: dilengkapi dengan sistem pengumpulan data, pemantauan real-time dari parameter produksi.Analisis cerdas: memberikan analisis data proses produksi, membantu mengoptimalkan proses Bidang AplikasiPeralatan ini cocok untuk penelitian dan pengembangan dan produksi batch kecil dari berbagai anti-UV masterbatch, aplikasi khusus termasuk: Produk plastik: seperti produk luar ruangan, interior mobil dan produk lain yang perlu terkena sinar matahari untuk waktu yang lama.Lapisan dan film: untuk meningkatkan ketahanan cuaca dan memperpanjang umur produk.   Untuk informasi lebih lanjut tentang mesin pengujian, silakan hubungi kami!  

Menanggapi meningkatnya permintaan untuk masterbatches berkualitas tinggi di pasar Pakistan,produsen plastik terkemuka - klien kami - memutuskan untuk berinvestasi dalam pengenalan percobaan tinggi pencampuran masterbatch extruder, dengan tujuan meningkatkan kemampuan R&D, mengoptimalkan proses produksinya dan memenuhi kebutuhan khusus pasar lokal.   Tantangan:Pelanggan mengalami kesulitan dalam mencapai dispersi pigmen dan aditif yang homogen, yang mengakibatkan warna yang tidak konsisten dan kualitas produk yang berkurang.peralatan yang ada tidak cukup fleksibel untuk memenuhi produksi kecil yang diperlukan untuk pengujian dan eksperimen.   Solusi:Solusi perusahaan kami untuk tantangan ini adalah menggunakan ekstruder masterbatch campuran tinggi eksperimental, yang dirancang untuk pencampuran yang tepat dan produksi batch kecil.Dengan teknologi pencampuran canggih dan sistem kontrol cerdas, ekstruder memastikan distribusi pigmen yang seragam sambil memberikan kontrol yang lebih baik atas parameter produksi.   Hasilnya: Kualitas yang lebih baik: Extruder baru secara signifikan meningkatkan konsistensi warna dan distribusi aditif, menghasilkan produk masterbatch berkualitas tinggi. Peningkatan fleksibilitas: Kemampuan untuk memproduksi batch kecil memungkinkan produsen untuk dengan cepat menguji formulasi baru, mempercepat proses pengembangan produk. Efisiensi yang Lebih Baik: Tingkat sampah yang berkurang dan waktu siklus yang lebih cepat telah menghasilkan penghematan biaya dan pemanfaatan sumber daya yang optimal.Dengan memperkenalkan ekstruder masterbatch campuran tinggi eksperimental ini, produsen tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar Pakistan,sukses membangun inovasi dan keunggulan di pasar.      

Parameter dasar mesin pengujian tipe 20 adalah 20 B, motor 4KW, rasio L / D 21mm, output sekitar 5 ~ 15kg / jam, pelanggan menggunakannya untuk penelitian bahan baru PC.   Untuk, kombinasi sekrup, susunan pesanan, dirancang dengan hati-hati. Hanya untuk efek plasticizing dan compounding yang sempurna.   Peralatan tambahan adalah sistem penarik air dan peletisasi. Dengan panjang sekitar 4 meter, sangat cocok untuk ditempatkan di laboratorium tanpa menempati area yang terlalu besar.Keduanya untuk memastikan akurasi percobaanUntuk informasi lebih lanjut tentang mesin pengujian, silakan hubungi kami!

Garis ini digunakan oleh pelanggan Kanada untuk CaCo3 dan PP injeksi cetakan pengisi. Dalam produksi pengisi masterbatch, the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, dan efek peningkatan produk telah diakui secara luas oleh pasar.   Konfigurasi dasar adalah motor Wannan 18.5KW, kotak gigi khusus, bantalan terintegrasi merek NSK, bahan laras khusus 45 #, sekrup presisi tinggi khusus, diameter sekrup 35.6mm,bahan 65CrMO42ALA, kapasitas produksi adalah sekitar 60~100kg / h   Fitur Utama1. Desain sekrup ganda yang efisienKonfigurasi sekrup yang dioptimalkan: sekrup dirancang khusus untuk pencampuran dan peleburan bahan yang lebih baik.Bahan paduan berkualitas tinggi: sekrup terbuat dari bahan paduan tahan aus dan tahan korosi, yang memperpanjang umur peralatan.2Sistem makan yang tepat untuk menurunkan berat badan.Kontrol yang tepat: Pengumpan kehilangan berat dapat secara otomatis menyesuaikan jumlah bahan baku sesuai dengan parameter yang ditetapkan untuk memastikan akurasi rumus.Kecepatan respons yang tinggi: respon dinamis sistem pakan cepat, beradaptasi dengan penyesuaian proses yang cepat.3. Proses produksi yang stabilKontrol suhu konstan: sistem pemanasan canggih diadopsi untuk memastikan suhu yang seragam dan stabil selama proses ekstrusi.Produksi terus menerus: peralatan mendukung produksi terus menerus untuk waktu yang lama, mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi.4. Kontrol cerdasSistem kontrol PLC: Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol PLC, mudah dioperasikan dan pemantauan real-time dari parameter produksi.Rekaman dan pelacakan data: mampu merekam data kunci dalam proses produksi untuk analisis dan perbaikan selanjutnya.   Untuk informasi lebih lanjut tentang mesin pengujian, silakan hubungi kami!