चीन Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. कंपनी के मामले

इस उत्पादन लाइन वियतनाम के लिए भेजा जाता है, मुख्य मोटर की शक्ति 132 किलोवाट है, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, उच्च उत्पादन, ग्राहक सूत्र निर्दिष्ट, इसके अलावा,हम इसे फाइबरग्लास खरीदने में भी मदद करते हैं, हमें बहुत भरोसा है। उद्देश्य उत्पादन दक्षता में सुधारःआउटपुट दरों को बढ़ाएं और चक्र समय को कम करें। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारःग्लास फाइबर के समान आकार और समान फैलाव को प्राप्त करना। लचीलापन:विभिन्न रूपों के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति दें। उपकरण का अवलोकन प्रकार 75 ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर पेंच व्यासः71.5 मिमी एल/डी अनुपातः44:1 (लंबाई से व्यास तक) मोटर शक्तिः132 किलोवाट अधिकतम पेंच गतिः600 आरपीएम आउटपुट क्षमताः500 से 1000 किलोग्राम/घंटा प्रमुख विशेषताएं मॉड्यूलर पेंच विन्यासःसामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है। उच्च टोक़ क्षमताःनायलॉन को फाइबरग्लास के साथ कुशल मिश्रण और मिश्रण सुनिश्चित करता है। उन्नत तापमान नियंत्रण:सटीक हीटिंग ज़ोन अनुकूलित प्रसंस्करण तापमान सुनिश्चित करते हैं। प्रक्रिया विवरण सामग्री का आहारः नायलॉन राल और ग्लास फाइबरःसटीक अनुपात नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए एक गुरुत्वाकर्षण फीडर प्रणाली के माध्यम से extruder में खिलाया। मिश्रण: ट्विन-स्क्रू एक्शननायलॉन और ग्लास फाइबर के मिश्रण और मिश्रण को सुनिश्चित करता है, जिससे फाइबर समान रूप से फैलते हैं। पिघलने के लिए समरूपताः तापमान प्रबंधन:एक्सट्रूडर का उन्नत तापमान नियंत्रण नायलॉन के लिए आदर्श पिघलने का तापमान बनाए रखता है, जिससे अवसान को रोका जा सकता है। गोलाकार बनाना: स्ट्रैंड पेलेटिज़िंग सिस्टम:एक्सट्रूडेड स्ट्रैंड्स को ठंडा किया जाता है और आगे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त समान गोलियों में काट दिया जाता है। परिणाम दक्षता में वृद्धि:उत्पादन उत्पादन में 30% की वृद्धि हुई, जिससे परिचालन लागत में कमी आई। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारःलगातार गोली का आकार और बेहतर फाइबर फैलाव के परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों में वृद्धि हुई। कम डाउनटाइम:एक्सट्रूडर के मॉड्यूलर डिजाइन ने तेजी से बदलाव की अनुमति दी, उत्पादन के बीच डाउनटाइम को कम किया। निष्कर्ष टाइप 75 ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को लागू करने से ग्राहक ने नायलॉन और ग्लास फाइबर पेलेटिंग प्रक्रिया में काफी सुधार किया।और उन्नत सुविधाओं उच्च गुणवत्ता वाली मिश्रित सामग्री के उत्पादन का समर्थन किया, इंजीनियरिंग प्लास्टिक बाजार की बढ़ती मांगों को पूरा करता है। भविष्य के दृष्टिकोण इस परियोजना की सफलता ने कम्पोजिट सामग्री उत्पादन में आगे के नवाचारों के लिए मार्ग प्रशस्त किया है।ग्राहक एक ही एक्सट्रूडर तकनीक का उपयोग करके अपने उत्पाद प्रस्तावों को विविध बनाने के लिए अतिरिक्त अनुप्रयोगों और सामग्रियों की खोज कर रहा है.   परीक्षण मशीन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें!

हमारे ग्राहक लचीले पैकेजिंग समाधानों के अग्रणी निर्माता हैं, जो खाद्य पैकेजिंग, औद्योगिक पैकेजिंग,और उपभोग्य वस्तुएंकंपनी का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग फिल्मों की बढ़ती मांग का समर्थन करने के लिए अपनी पीई गोलीकरण प्रणाली को अपग्रेड करके अपनी उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाना था।   परियोजना के उद्देश्यउत्पादन क्षमता में वृद्धिः बाजार की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए पीई गोली के उत्पादन में वृद्धि।गोली की गुणवत्ता में सुधारः फिल्म एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए लगातार गोली का आकार और गुणवत्ता सुनिश्चित करें।परिचालन लागतों को कम करना: उत्पादन लागतों को कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों को लागू करें।चुनौतियाँअसंगत गोली गुणवत्ताः गोली के आकार और गुणवत्ता में भिन्नता डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूज़न दक्षता को प्रभावित कर रही थी।उच्च ऊर्जा खपत: विद्यमान पेलेटिंग उपकरण ऊर्जा-गहन थे, जिसके कारण उच्च परिचालन लागत थी।सीमित उत्पादन क्षमताः मौजूदा व्यवस्था बढ़ी हुई मांग को कुशलता से संभाल नहीं सकी।समाधानउपकरण उन्नयनहमारे ग्राहक ने इसकी बेहतर शीतलन और गोली एकरूपता क्षमताओं के कारण एक नए एक्सट्रूडर और पेलेटिंग सिस्टम में अपग्रेड करने का फैसला किया। उत्पादन क्षमता में वृद्धि: नई प्रणाली से उत्पादन क्षमता में 30% की वृद्धि हुई जिससे हमारे ग्राहक प्रतिदिन अतिरिक्त 8 टन पीई गोली का उत्पादन कर सके।गुच्छे की गुणवत्ता में सुधारः गुच्छे की एकरूपता में काफी सुधार हुआ, अंतिम फिल्म उत्पादों में दोष कम हुए और उच्च गुणवत्ता वाली फिल्मों की उपज में वृद्धि हुई।लागत में कमीः ऊर्जा कुशल प्रौद्योगिकियों के कारण ऊर्जा लागत में 25% की कमी आई, जिससे कंपनी को प्रतिवर्ष 150,000 डॉलर की बचत हुई।उत्पाद लाइन में बढ़ी हुई लचीलापनः विभिन्न ग्रेड के पीई का उत्पादन करने की क्षमता ने कंपनी को अपने उत्पाद प्रस्तावों का विस्तार करने और नए बाजारों में प्रवेश करने में सक्षम बनाया।

एक वियतनामी विनिर्माण कंपनी, जो इलास्टोमेरिक सामग्री के विकास के लिए समर्पित है, हल्के टीपीई जूते के लिए मोल्ड किए गए तलवों का उत्पादन करने के लिए एक खेल उत्पाद लाइन स्थापित करने की योजना बना रही है।कंपनी की मुख्य चुनौती उत्कृष्ट लचीलापन और थर्मोप्लास्टिकता बनाए रखते हुए ढाली गई सामग्री की स्थिरता और स्थिरता प्राप्त करना था.   इस समस्या को हल करने के लिए कंपनी ने नानजिंग हेंगलुंडे मशीनरी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड को चुना।चीन में और ग्राहक की आवश्यकताओं के लिए TSE75B ट्विन-स्क्रू मशीन का चयन कियाटीएसई75बी, सह घूमने वाले ट्विन-स्क्रू उपकरण के अपने उत्कृष्ट पेंच डिजाइन के साथ,यह सुनिश्चित करता है कि टीपीई सामग्री के विभिन्न घटक उच्च तापमान और उच्च दबाव पर समान रूप से मिश्रित होंपानी की अंगूठी गोली बनाने की मशीन आगे यह सुनिश्चित करती है कि गोली ठंडी हो और सटीक रूप से बनाई जाए। पानी की अंगूठी गोली बनाने वाली मशीन आगे दाने के ठंडा होने और सटीक मोल्डिंग सुनिश्चित करती है,और प्रभावी ढंग से शीतलन प्रक्रिया के दौरान कणों के विरूपण या चिपकने से बचाता है.   टीपीई फोम सामग्री के उत्पादन के लिए टीएसई75बी का उपयोग करने के बाद, उद्यम ने समान ग्रेन्युल घनत्व और स्थिर फोमिंग प्रभाव के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फोम ग्रेन्युल का उत्पादन किया है,जो जूते के तल के हल्के वजन और उच्च लोच सुनिश्चित करता हैपारंपरिक उपकरणों की तुलना में, टीएसई75बी ने उत्पादन दक्षता में सुधार किया और स्याही और सामग्री अपशिष्ट को कम किया, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में काफी सुधार हुआ।   अंत में, TSE75B ट्विन-स्क्रू स्क्रू मशीन का उपयोग करके, कंपनी ने उत्कृष्ट आराम और स्थायित्व के साथ खेल जूते के तल को सफलतापूर्वक लॉन्च किया, जिसने बाजार में व्यापक मूल्यांकन जीता।यह मामला न केवल TSE75B मशीन के तकनीकी लाभों को दर्शाता है, लेकिन यह एलास्टोमर सामग्री के क्षेत्र में भी इसकी मजबूत प्रयोज्यता को साबित करता है।

एक प्रमुख ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता ऑटोमोटिव इंटीरियर घटकों के लिए टीपीयू सामग्री विकसित करना चाहता था, जिसका उद्देश्य हल्के वजन, उच्च घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध है।सामग्री उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने की चुनौती का सामना करना, कंपनी ने एक जल खींचने वाले चरण शीतलन प्रणाली को एक जुड़वां पेंच मशीन के साथ जोड़कर एक समाधान पेश किया।   कंपनी ने हमारे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को अपनाया क्योंकि हमारी ट्विन-स्क्रू फास्ट-स्क्रू मशीन में एक उन्नत सामान्य स्क्रू डिजाइन है,जो उच्च तापमान पर टीपीयू कच्चे माल को कुशलतापूर्वक मिश्रण करने और उनके समान प्लास्टिसिजेशन को सुनिश्चित करने में सक्षम हैस्क्रू करने के तुरंत बाद, सामग्री पानी की स्लैट शीतलन प्रणाली में प्रवेश करती है, जो टीपीयू स्ट्रिप्स को एक कठोर स्थिति में ठंडा करने का मार्गदर्शन करती है।पानी स्लाइडर प्रणाली के सटीक नियंत्रण और उच्च गति शीतलन पट्टी की स्थिरता और चिकनाई सुनिश्चित करता है और प्रभावी ढंग से तापमान उतार-चढ़ाव के कारण गुणवत्ता की समस्याओं से बचा जाता है.   परियोजना के संचालन के बाद उत्पादन लाइन सुचारू रूप से चल रही थी, टीपीयू स्ट्रिप्स की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ था,और परिमाण सटीकता और तैयार उत्पादों की स्थिरता में काफी सुधार हुआअंत में, उद्यम ने उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, लोच और प्रभाव प्रतिरोध के साथ टीपीयू ऑटोमोटिव भागों को सफलतापूर्वक लॉन्च किया,जो ऑटोमोबाइल निर्माताओं के सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, उत्पादन चक्र की समीक्षा करते हुए और उत्पादन लागत को कम करते हुए।   टीपीयू सामग्रियों के उत्पादन में पानी के खींचने वाले शीतलन प्रणाली और जुड़वां पेंच मशीन का उत्कृष्ट प्रदर्शन पूरी तरह से प्रदर्शित किया गया है,जिसने कंपनी को उच्च प्रदर्शन वाले इलास्टोमर सामग्री के बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धा हासिल की है।.

हमारे ग्राहक एक कंपनी है जो टिकाऊ फोम उत्पादों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें विस्तारित पॉलीप्रोपाइलीन (ईपीपी) शामिल है। ईपीपी अपने उत्कृष्ट डिशनिंग गुणों, पुनर्नवीनीकरण और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है,इसे ऑटोमोटिव में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बना रहा हैअपनी उत्पादन क्षमताओं का विस्तार करने के लिए, ग्रीनफॉम सॉल्यूशंस ने अपनी ईपीपी गोलीकरण प्रक्रिया को उन्नत करने का लक्ष्य रखा।   परियोजना के उद्देश्य उत्पादन क्षमता में वृद्धि: ईपीपी गोली के लिए बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने के लिए एक उच्च थ्रूपुट प्राप्त करना। गोली की गुणवत्ता में सुधार: डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए लगातार गोली का आकार और घनत्व सुनिश्चित करना। ऊर्जा दक्षता में सुधार: कुशल उपकरण और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को कम करें। चुनौतियाँ सामग्री से निपटना: ईपीपी का वजन हल्का है और इसका थोक घनत्व कम है, जिससे सामग्री के हैंडलिंग और फ़ीडिंग में चुनौतियां उत्पन्न होती हैं। गोली की स्थिरता: कुशल प्रसंस्करण और उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पादों के लिए समान गोली आकार और घनत्व बनाए रखना महत्वपूर्ण है। ऊर्जा की खपत: ईपीपी उत्पादन ऊर्जा-गहन हो सकता है, जो लागत दक्षता को प्रभावित करता है। समाधान उपकरण का चयन हमारे ग्राहक ने एकउच्च-टॉर्क एकल पेंच extruderविशेष रूप से ईपीपी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया। यह विकल्प उपकरण की कम घनत्व वाली सामग्रियों को संभालने और लगातार गोली की गुणवत्ता प्रदान करने की क्षमता पर आधारित था। सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की मुख्य विशेषताएं: उच्च टोक़ ड्राइव: ईपीपी सामग्री को कुशलता से संसाधित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। उन्नत पेंच डिजाइन: सामग्री के परिवहन और पिघलने को अनुकूलित करता है, लगातार एक्सट्रूज़न और पेलेटिसिंग सुनिश्चित करता है। सटीक तापमान नियंत्रण: ईपीपी गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण स्थिर प्रसंस्करण स्थितियों को बनाए रखता है। उत्पादन लाइन में सुधार स्वचालित भोजन प्रणाली: एक गुरुत्वाकर्षण फीडिंग प्रणाली लागू की गई थी ताकि सामग्री के लगातार इनपुट को सुनिश्चित किया जा सके और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम किया जा सके। ऊर्जा दक्षता उपाय: ऊर्जा खपत को कम करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव और अनुकूलित हीटिंग जोन का उपयोग किया गया। वास्तविक समय की निगरानी: सेंसर और निगरानी प्रणाली प्रक्रिया मापदंडों को ट्रैक करती हैं, जिससे त्वरित समायोजन और पूर्वानुमान रखरखाव संभव होता है। परिणाम उत्पादन क्षमता में वृद्धि: उत्पादन में 25% की वृद्धि हुई, जिससे ग्रीनफॉम सॉल्यूशंस को बढ़ती मांग को पूरा करने की अनुमति मिली। गुलदस्ते की गुणवत्ता में सुधार: लगातार गोली के आकार और घनत्व ने डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के प्रदर्शन में सुधार किया और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया। ऊर्जा की लागत में कमी: ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों के कारण ऊर्जा की खपत में 15% की कमी आई, जिससे कंपनी को प्रतिवर्ष लगभग 80,000 डॉलर की बचत हुई। सतत उत्पादन: अनुकूलित प्रक्रिया और उपकरण अपशिष्ट और ऊर्जा की खपत को कम करके कंपनी के स्थिरता लक्ष्यों में योगदान करते हैं।

इस उत्पादन लाइन को केन्याई ग्राहक के लिए अनुकूलित किया गया था, जिसने यूवी प्लास्टिक उत्पादों के खिलाफ ग्राहक की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे बैच अनुकूलित उत्पादन के लिए उपकरण का उपयोग किया।मशीन की दक्षता और लचीलेपन ने कंपनी को अपने उत्पादन चक्र को छोटा करने और बाजार प्रतिक्रिया समय में सुधार करने में मदद की है.   एक 35 प्रकार के समानांतर जुड़वां पेंच pelletizing उत्पादन लाइन, जो एक 50L उच्च गति मिक्सर से लैस है। बुनियादी विन्यास Anhui Wannan ब्रांड मुख्य मोटर, 22 किलोवाट आवृत्ति कनवर्टर है,पेंच व्यास 35.6 मिलीमीटर, स्क्रू एल/डी अनुपात 44:1, शीतलन पानी के सहायक भाग पट्टी कण काटने, चार मीटर पानी टैंक, ब्लो ड्रायर पानी टैंक के ऊपर रखा, एकीकृत मशीन की संरचना का उपयोग कर।बिजली नियंत्रण प्रणाली डेल्टा ब्रांड एसी contactor को अपनाता है, श्नाइडर ब्रांड के पुनर्योजी विद्युत उपकरण, जापान से आयातित आरकेसी तापमान नियंत्रण प्रणाली। पूरी मशीन प्रेस-बटन नियंत्रण स्विच को अपनाती है।   मुख्य विशेषताएं1विशेष स्क्रू डिजाइनअनुकूलित डिजाइनः स्क्रू को विशेष रूप से यूवी प्रतिरोधी सामग्री के लिए विकसित किया गया है ताकि बेहतर फैलाव प्राप्त हो सके।पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी: पेंच सामग्री उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु से बनी है, जो कि विभिन्न प्रकार के योजक पदार्थों को संभालने के लिए उपयुक्त है।2. सटीक नियंत्रण प्रणालीतापमान नियंत्रण: सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली सामग्री के स्थिर प्रसंस्करण को सुनिश्चित करती है।समायोज्य गतिः विभिन्न सामग्रियों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेंच गति का लचीला समायोजन।3. छोटे बैच उत्पादनउच्च लचीलापनः छोटे बैच और बहु-प्रजाति उत्पादन के लिए उपयुक्त, विभिन्न सूत्रों के बीच त्वरित स्विच।कम ऊर्जा खपत डिजाइनः उपकरण की कम ऊर्जा खपत, प्रयोग और उत्पादन की लागत को कम करें।4डेटा अधिग्रहण और विश्लेषणवास्तविक समय की निगरानीः डेटा अधिग्रहण प्रणाली से लैस, उत्पादन मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी।बुद्धिमान विश्लेषणः उत्पादन प्रक्रिया डेटा विश्लेषण प्रदान करें, प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद करें आवेदन के क्षेत्रयह उपकरण विभिन्न प्रकार के एंटी-यूवी मास्टरबैच के अनुसंधान एवं विकास और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैंः प्लास्टिक उत्पाद: जैसे आउटडोर उत्पाद, कार इंटीरियर और अन्य उत्पाद जिन्हें लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने की आवश्यकता होती है।कोटिंग्स और फिल्म्सः मौसम प्रतिरोध में सुधार और उत्पाद के जीवन का विस्तार करने के लिए।   परीक्षण मशीन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें!  

पाकिस्तानी बाजार में उच्च गुणवत्ता वाले मास्टरबैच की बढ़ती मांग के जवाब में,एक अग्रणी प्लास्टिक निर्माता - हमारे ग्राहक - एक प्रयोगात्मक उच्च मिश्रण मास्टरबैच extruder की शुरूआत में निवेश करने का फैसला किया, अपने अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं को बढ़ाने, अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और स्थानीय बाजार की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के उद्देश्य से।   चुनौतीग्राहक को रंगद्रव्य और योज्य पदार्थों के समरूप फैलाव को प्राप्त करने में कठिनाइयों का सामना करना पड़ रहा था, जिसके परिणामस्वरूप असंगत रंग और उत्पाद की गुणवत्ता में कमी आई।मौजूदा उपकरण परीक्षण और प्रयोग के लिए आवश्यक छोटे उत्पादन रनों को पूरा करने के लिए पर्याप्त लचीला नहीं था.   समाधान:हमारी कंपनी ने इस चुनौती का समाधान एक प्रयोगात्मक उच्च मिश्रण मास्टरबैच एक्सट्रूडर का उपयोग करना था, जिसे सटीक मिश्रण और छोटे बैच उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।अपनी उन्नत मिश्रण तकनीक और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के साथ, एक्सट्रूडर उत्पादन मापदंडों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हुए एक समान वर्णक वितरण सुनिश्चित करता है।   परिणाम: गुणवत्ता में सुधारः नया एक्सट्रूडर रंग स्थिरता और योजक वितरण में काफी सुधार करता है, उच्च गुणवत्ता वाले मास्टरबैच उत्पादों का उत्पादन करता है। बढ़ी हुई लचीलापनः छोटे बैचों का उत्पादन करने की क्षमता ने निर्माता को नए फॉर्मूलेशन का तेजी से परीक्षण करने की अनुमति दी, जिससे उत्पाद विकास प्रक्रिया में तेजी आई। बेहतर दक्षता: स्क्रैप दरों में कमी और चक्र समय में तेजी से लागत बचत और संसाधनों के अनुकूलित उपयोग का परिणाम हुआ है।इस प्रयोगात्मक उच्च-मिश्रण मास्टरबैच एक्सट्रूडर को पेश करके, निर्माता ने न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया, बल्कि पाकिस्तानी बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ भी प्राप्त किया।बाजार में सफलतापूर्वक नवाचार और उत्कृष्टता स्थापित करना.      

20 प्रकार की परीक्षण मशीन का मूल पैरामीटर 20 बी है, मोटर 4KW, एल / डी अनुपात 21 मिमी है, आउटपुट लगभग 5 ~ 15 किलोग्राम / घंटा है, ग्राहक इसका उपयोग पीसी नई सामग्री के अनुसंधान के लिए करते हैं।   क्योंकि, शिकंजा का संयोजन, आदेश की व्यवस्था, ध्यान से डिजाइन किए गए हैं. सिर्फ सही plasticizing और compounding प्रभाव के लिए.   सहायक उपकरण एक जल खींचने और गोली बनाने की प्रणाली है। लगभग 4 मीटर की लंबाई के साथ, यह बहुत अधिक स्थान पर कब्जा किए बिना प्रयोगशाला में रखने के लिए बहुत उपयुक्त है।दोनों प्रयोग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिएपरीक्षण मशीन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें!

इस लाइन का उपयोग कैनेडियन ग्राहक द्वारा CaCo3 और PP इंजेक्शन मोल्डिंग फिलर के लिए किया जाता है। the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, और उत्पाद के वृद्धि प्रभाव को बाजार द्वारा व्यापक रूप से मान्यता दी गई है।   मूल विन्यास यह है कि यह मोटर 18.5KW, अनुकूलित गियर बॉक्स, निर्मित बीयरिंग NSK ब्रांड, अनुकूलित बैरल सामग्री 45 #, अनुकूलित उच्च परिशुद्धता पेंच, पेंच व्यास 35.6 मिमी,सामग्री 65CrMO42ALA, उत्पादन क्षमता लगभग 60~100 किलोग्राम/घंटा है   मुख्य विशेषताएं1. कुशल जुड़वां पेंच डिजाइनअनुकूलित पेंच विन्यासः पेंच विशेष रूप से सामग्री के बेहतर मिश्रण और पिघलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु सामग्रीः शिकंजा पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जो उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है।2. सटीक वजन घटाने वाली भोजन प्रणालीसटीक नियंत्रणः वजन में हानि फीडर स्वचालित रूप से सूत्र की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सेट मापदंडों के अनुसार कच्चे माल की फ़ीड मात्रा को समायोजित कर सकता है।उच्च प्रतिक्रिया क्षमताः खिला प्रणाली की गतिशील प्रतिक्रिया तेज है, तेजी से प्रक्रिया समायोजन के अनुकूल है।3स्थिर उत्पादन प्रक्रियानिरंतर तापमान नियंत्रणः एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान समान और स्थिर तापमान सुनिश्चित करने के लिए उन्नत हीटिंग प्रणाली को अपनाया जाता है।निरंतर उत्पादनः उपकरण लंबे समय तक निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है, डाउनटाइम को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।4. बुद्धिमान नियंत्रणपीएलसी नियंत्रण प्रणालीः टच स्क्रीन और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, संचालित करने में आसान और उत्पादन मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी।डेटा रिकॉर्डिंग और ट्रैकिंगः बाद में विश्लेषण और सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख डेटा रिकॉर्ड करने में सक्षम।   परीक्षण मशीन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें!