إعادة تدوير PET و HDPE إلى حبيبات بلاستيكية تكتسب قوة جذب

هل سبق لك أن فكرت في القيمة المخفية في الزجاجات والحاويات البلاستيكية المهملة؟ يمكن في الواقع تحويل هذه العناصر، التي غالبًا ما يُنظر إليها على أنها أعباء بيئية، إلى كريات بلاستيكية قيمة - "العملة العالمية" لصناعة البلاستيك. يستكشف هذا المقال كيفية تحويل نفايات البلاستيك إلى كريات متعددة الاستخدامات وعالية القيمة، مع تقديم تفاصيل عملية الإنتاج وتقديم نصائح عملية لإنشاء خط إنتاج احترافي.

حجم بيليه الهدف:عادة 3-5 ملم

الخطوات الأساسية:الفرز ← التكسير ← الغسيل ← التجفيف ← البثق ← التكوير

المخاطر الرئيسية:البوليمرات المختلطة، الرطوبة الزائدة، الترشيح غير الكافي، القطع غير المستقر

لإنتاج كريات بلاستيكية مستقرة وجاهزة للتسويق، يجب التعامل مع كل خطوة على أنها نقطة تفتيش لمراقبة الجودة. غالبًا ما تنشأ المشكلات في مراحل مبكرة (على سبيل المثال، الفرز أو التحكم في الرطوبة) ولكنها تظهر لاحقًا على شكل بقع سوداء أو فقاعات أو روائح أو كريات ضعيفة.

يؤدي فصل البوليمرات والألوان مبكرًا إلى حماية جودة الحبيبات. يؤدي خلط PET أو PE أو PP أو المواد البلاستيكية الأخرى إلى ذوبان غير مستقر وأداء غير متناسق وكريات غير متوافقة.

• منفصلة حسب نوع البوليمر:تتطلب أفلام PET وHDPE وLDPE معلمات معالجة متميزة (وأنظمة تغذية مختلفة غالبًا).
• إزالة الملوثات المعدنية:استخدم المغناطيس وأجهزة الكشف عن المعادن لمنع تلف البراغي والبراميل.
• التعامل مع زجاجات PET بشكل صحيح:إزالة القبعات والملصقات؛ استخدم فصل التعويم (أحواض PET، بينما تطفو معظم الأغطية والملصقات).

يعمل حجم القطعة المتسق على تحسين كفاءة الغسيل ويضمن قذفًا مستقرًا. تذوب الأجزاء كبيرة الحجم بشكل غير متساوٍ، مما يتسبب في تقلبات الضغط.

• الحجم المثالي للقطعة:عادة 5-12 ملم، اعتمادًا على نوع البوليمر وتكوين النظام.
• التعامل الخاص مع الأفلام:قد تندمج أفلام LDPE/PP كبيرة الحجم، مما يتسبب في عدم استقرار التغذية؛ التكثيف مطلوب في كثير من الأحيان.
• نصيحة المشتريات:تحقق مما إذا كان خط الإنتاج يشتمل على ضغط/تكثيف الفيلم من أجل تغذية مستقرة.

تذوب الأجزاء النظيفة بشكل أكثر انتظامًا ويتم تصفيتها بسهولة أكبر. تسبب المخلفات (مثل الزيوت والمواد اللاصقة والرمل والورق) الروائح والدخان والبقع السوداء وتراكم القوالب.

• الوحدات المشتركة:غسالات الاحتكاك، خزانات التعويم، الغسيل الساخن (إذا لزم الأمر)، الشطف.
• ملاحظات خاصة بالـ PET:تعد السكريات/المواد اللاصقة وغراء الملصقات أمرًا بالغ الأهمية؛ الغسيل غير الكامل يسبب الاصفرار والبقع.
• ملاحظات فيلم LDPE:غالبًا ما تتطلب الأفلام الزراعية غسيلًا مكثفًا بسبب تلوث التربة.

إزالة الرطوبة قبل الذوبان. يتحول الماء إلى بخار، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات وبوليمرات محتملة التحلل مثل PET.

• نزح المياه الميكانيكية:تعمل أجهزة الطرد المركزي على إزالة الرطوبة السطحية بسرعة.
• التجفيف الحراري:يعمل الهواء الساخن أو التجفيف بالمجفف على تحسين الثبات؛ يتطلب PET التحكم الأكثر صرامة في الرطوبة.
• نصيحة المشتريات:اسأل عن نطاقات الرطوبة المستهدفة وكيف يتحقق الخط منها (أجهزة الاستشعار، وضوابط العملية).

يقوم الطارد بإذابة وخلط وضغط وتثبيت المصهور من أجل التكوير. يقلل الذوبان المستقر من تقلبات ضغط القالب وتغيرات حجم الحبيبات.

• استقرار درجة الحرارة:مناطق التسخين المناسبة وتصميم المسمار تمنع الحرق أو الذوبان غير الكامل.
• التفريغ (تنفيس الفراغ):يزيل مصادر المواد المتطايرة/الرطوبة/الرائحة، خاصة للمواد الخام المطبوعة أو الرطبة قليلاً.
• الترشيح:تعمل الشاشات ومبدلات الشاشات على منع الملوثات غير الذائبة من دخول الكريات.

تحويل البلاستيك المنصهر إلى كريات موحدة. يؤثر تكوير الخيوط مقابل القطع الساخن على ثبات الإخراج وشكل الحبيبات وسهولة التشغيل.

• ستراند التكوير:تذوب ← الخيوط ← تبريد الماء ← القطع. بسيطة وقابلة للتطبيق على نطاق واسع.
• قطع الوجه الساخن (حلقة الماء):تخفيضات في يموت. مثالية للتشغيل المستمر، وهي شائعة في إعادة تدوير PE/PP.
• نصيحة المشتريات:اسأل كيف يتحكم النظام في طول الكرية أثناء تقلبات الإخراج (سرعة القطع، وردود الفعل الضغط).

تبريد الكريات، وإزالة الرطوبة السطحية، وغربلة الغرامات / الكريات كبيرة الحجم. ثم تحقق من المقاييس المهمة للمشتري.

• تجفيف الحبيبات:يمنع الطرد المركزي أو التجفيف بالهواء التكتل ويحسن التغليف.
• الفحص:يزيل الغرامات/الكريات كبيرة الحجم لضمان استقرار التغذية في اتجاه مجرى النهر.
• فحوصات الجودة:المظهر (البقع)، ​​الرطوبة، مؤشر تدفق الذوبان (MFI)، الكثافة الظاهرية (حسب متطلبات المشتري).