PET や HDPE を プラスチックのペレット に する 再利用 が 普及 し て い ます

廃棄されたペットボトルや容器に隠された価値を考えたことはありますか？環境負荷と見なされがちなこれらの品目は、実際にはプラスチック業界の「共通通貨」である貴重なプラスチックペレットに生まれ変わらせることができます。この記事では、廃棄プラスチックを多用途で高価値のペレットに変換する方法を探り、製造プロセスを詳しく説明し、専門的な生産ラインを構築するための実践的なアドバイスを提供します。

ペレットの目標サイズ:通常3～5ミリメートル

主要なステップ:選別 → 破砕 → 洗浄 → 乾燥 → 押出 → ペレタイズ

主なリスク:ポリマーの混合、過剰な水分、不十分なろ過、不安定な切断

安定した市場対応のプラスチックペレットを製造するには、各ステップを品質管理のチェックポイントとして扱う必要があります。問題は、初期段階（例：選別または水分管理）で発生することが多く、後で黒点、気泡、臭い、または弱いペレットとして現れます。

ポリマーと色を早期に分離することで、ペレットの品質を保護します。PET、PE、PP、またはその他のプラスチックを混合すると、不安定な溶融、一貫性のない性能、および不適合なペレットにつながります。

• ポリマーの種類で分離:PET、HDPE、LDPEフィルムには、異なる処理パラメータ（および多くの場合、異なる供給システム）が必要です。
• 金属汚染物質を除去:マグネットと金属探知機を使用して、スクリューとバレルへの損傷を防ぎます。
• PETボトルを正しく処理:キャップとラベルを取り外します。浮遊分離を使用します（PETは沈み、ほとんどのキャップとラベルは浮きます）。

一貫した破片サイズは、洗浄効率を向上させ、安定した押出を保証します。大きすぎる破片は不均一に溶融し、圧力変動を引き起こします。

• 理想的な破片サイズ:通常5～12 mmで、ポリマーの種類とシステム構成によって異なります。
• フィルムの特別な取り扱い:かさばるLDPE/PPフィルムはブリッジングを起こし、供給の不安定さを引き起こす可能性があります。高密度化がしばしば必要です。
• 調達のヒント:安定した供給のために、生産ラインにフィルム圧縮/高密度化が含まれているかどうかを確認してください。

きれいな破片はより均一に溶融し、より簡単にろ過されます。残留物（例：油、接着剤、砂、紙）は、臭い、煙、黒点、およびダイの蓄積を引き起こします。

• 一般的なモジュール:摩擦洗浄機、浮遊タンク、ホット洗浄（必要な場合）、すすぎ。
• PET固有の注意点:糖類/接着剤とラベルの接着剤は重要です。不完全な洗浄は黄変と斑点につながります。
• LDPEフィルムの注意点:農業用フィルムは、土壌汚染のため、集中的な洗浄が必要になることがよくあります。

溶融前に水分を除去します。水は蒸気になり、気泡を発生させ、PETなどのポリマーを劣化させる可能性があります。

• 機械的脱水:遠心分離機は、表面の水分をすばやく除去します。
• 熱乾燥:熱風または乾燥剤乾燥は安定性を向上させます。PETは最も厳格な水分管理を要求します。
• 調達のヒント:目標水分範囲と、ラインがそれらを確認する方法（センサー、プロセス制御）について尋ねてください。

押出機は、ペレタイズのために溶融物を溶融、混合、加圧、および安定化させます。安定した溶融物は、ダイ圧力の変動とペレットサイズの変動を減らします。

• 温度安定性:適切な加熱ゾーンとスクリュー設計は、燃焼または不完全な溶融を防ぎます。
• 脱気（真空ベント）:揮発性物質/水分/臭いの発生源を除去します。特に印刷された、またはわずかに湿った原料の場合。
• ろ過:スクリーンとスクリーンチェンジャーは、未溶融の汚染物質がペレットに入るのを防ぎます。

溶融プラスチックを均一なペレットに変換します。ストランドペレタイズとダイフェースホットカットは、出力の安定性、ペレット形状、および操作の容易さに影響します。

• ストランドペレタイズ:溶融 → ストランド → 水冷 → 切断。シンプルで広く適用可能。
• ダイフェースホットカット（ウォーターリング）:ダイで切断します。連続運転に最適で、PE/PPのリサイクルで一般的です。
• 調達のヒント:出力変動中のペレット長をシステムがどのように制御しているか（カッター速度、圧力フィードバック）を尋ねてください。

ペレットを冷却し、表面の水分を除去し、細粉/過大ペレットをふるい分けます。次に、バイヤーにとって重要なメトリックを確認します。

• ペレット乾燥:遠心または空気乾燥は、凝集を防ぎ、包装を改善します。
• スクリーニング:細粉/過大ペレットを除去して、下流の供給の安定性を確保します。
• 品質チェック:外観（斑点）、水分、メルトフローインデックス（MFI）、かさ密度（バイヤーの要件ごと）。