Η ανακύκλωση PET και HDPE σε πλαστικούς κόκκους κερδίζει έδαφος

Έχετε αναλογιστεί ποτέ την κρυφή αξία των απορριμμένων πλαστικών μπουκαλιών και δοχείων; Αυτά τα αντικείμενα, που συχνά θεωρούνται περιβαλλοντικό βάρος, μπορούν στην πραγματικότητα να μετατραπούν σε πολύτιμα πλαστικά σφαιρίδια—το «παγκόσμιο νόμισμα» της βιομηχανίας πλαστικών. Αυτό το άρθρο διερευνά πώς να μετατρέψετε τα πλαστικά απόβλητα σε ευέλικτα, υψηλής αξίας σφαιρίδια, περιγράφοντας λεπτομερώς τη διαδικασία παραγωγής και προσφέροντας πρακτικές συμβουλές για τη δημιουργία μιας επαγγελματικής γραμμής παραγωγής.

Στόχος μεγέθους σφαιριδίων: Τυπικά 3-5 χιλιοστά

Βασικά βήματα: Ταξινόμηση → Θραύση → Πλύσιμο → Στέγνωμα → Εξώθηση → Σφαιριδιοποίηση

Βασικοί κίνδυνοι: Μικτά πολυμερή, υπερβολική υγρασία, ανεπαρκής διήθηση, ασταθής κοπή

Για την παραγωγή σταθερών, έτοιμων για την αγορά πλαστικών σφαιριδίων, κάθε βήμα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως σημείο ελέγχου ποιότητας. Τα προβλήματα συχνά προέρχονται από τα πρώιμα στάδια (π.χ., ταξινόμηση ή έλεγχος υγρασίας), αλλά εκδηλώνονται αργότερα ως μαύρα στίγματα, φυσαλίδες, οσμές ή αδύναμα σφαιρίδια.

Ο διαχωρισμός των πολυμερών και των χρωμάτων νωρίς προστατεύει την ποιότητα των σφαιριδίων. Η ανάμειξη PET, PE, PP ή άλλων πλαστικών οδηγεί σε ασταθή τήξη, ασυνεπή απόδοση και μη συμμορφούμενα σφαιρίδια.

• Διαχωρισμός ανά τύπο πολυμερούς: Τα φιλμ PET, HDPE, LDPE απαιτούν διακριτές παραμέτρους επεξεργασίας (και συχνά διαφορετικά συστήματα τροφοδοσίας).
• Αφαίρεση μεταλλικών ρύπων: Χρησιμοποιήστε μαγνήτες και ανιχνευτές μετάλλων για να αποτρέψετε ζημιές στη βίδα και το βαρέλι.
• Χειριστείτε σωστά τα μπουκάλια PET: Αφαιρέστε τα καπάκια και τις ετικέτες. χρησιμοποιήστε διαχωρισμό επίπλευσης (το PET βυθίζεται, ενώ τα περισσότερα καπάκια και ετικέτες επιπλέουν).

Το σταθερό μέγεθος θραυσμάτων βελτιώνει την απόδοση του πλυσίματος και εξασφαλίζει σταθερή εξώθηση. Τα υπερμεγέθη θραύσματα λιώνουν ανομοιόμορφα, προκαλώντας διακυμάνσεις πίεσης.

• Ιδανικό μέγεθος θραύσματος: Τυπικά 5-12 mm, ανάλογα με τον τύπο του πολυμερούς και τη διαμόρφωση του συστήματος.
• Ειδικός χειρισμός για φιλμ: Τα ογκώδη φιλμ LDPE/PP μπορεί να γεφυρώσουν, προκαλώντας αστάθεια τροφοδοσίας. συχνά απαιτείται συμπύκνωση.
• Συμβουλή προμήθειας: Επαληθεύστε εάν η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει συμπίεση/συμπύκνωση φιλμ για σταθερή τροφοδοσία.

Τα καθαρά θραύσματα λιώνουν πιο ομοιόμορφα και φιλτράρονται ευκολότερα. Τα υπολείμματα (π.χ., λάδια, κόλλες, άμμος, χαρτί) προκαλούν οσμές, καπνό, μαύρα στίγματα και συσσώρευση μήτρας.

• Κοινές μονάδες: Πλυντήρια τριβής, δεξαμενές επίπλευσης, ζεστό πλύσιμο (εάν χρειάζεται), ξέπλυμα.
• Ειδικές σημειώσεις για το PET: Τα σάκχαρα/κόλλες και η κόλλα ετικετών είναι κρίσιμα. το ελλιπές πλύσιμο προκαλεί κιτρίνισμα και στίγματα.
• Σημειώσεις για φιλμ LDPE: Τα γεωργικά φιλμ συχνά απαιτούν εντατικό πλύσιμο λόγω μόλυνσης του εδάφους.

Αφαιρέστε την υγρασία πριν από την τήξη. Το νερό μετατρέπεται σε ατμό, δημιουργώντας φυσαλίδες και ενδεχομένως υποβαθμίζοντας πολυμερή όπως το PET.

• Μηχανική αφυδάτωση: Οι φυγοκεντρητές αφαιρούν γρήγορα την υγρασία της επιφάνειας.
• Θερμική ξήρανση: Ο ζεστός αέρας ή η ξήρανση με ξηραντικό βελτιώνουν τη σταθερότητα. το PET απαιτεί τον αυστηρότερο έλεγχο υγρασίας.
• Συμβουλή προμήθειας: Ρωτήστε για τα εύρη υγρασίας στόχου και πώς η γραμμή τα επαληθεύει (αισθητήρες, έλεγχοι διεργασίας).

Ο εξωθητής λιώνει, αναμιγνύει, πιέζει και σταθεροποιεί την τήξη για σφαιριδιοποίηση. Μια σταθερή τήξη μειώνει τις διακυμάνσεις της πίεσης της μήτρας και τις διακυμάνσεις του μεγέθους των σφαιριδίων.

• Σταθερότητα θερμοκρασίας: Οι κατάλληλες ζώνες θέρμανσης και ο σχεδιασμός της βίδας αποτρέπουν το κάψιμο ή την ατελή τήξη.
• Απαέρωση (αερισμός κενού): Αφαιρεί πτητικές ουσίες/υγρασία/πηγές οσμής, ειδικά για τυπωμένο ή ελαφρώς υγρό υλικό.
• Διήθηση: Οι οθόνες και οι εναλλάκτες οθόνης εμποδίζουν τους μη λιωμένους ρύπους να εισέλθουν στα σφαιρίδια.

Μετατρέψτε το λιωμένο πλαστικό σε ομοιόμορφα σφαιρίδια. Η σφαιριδιοποίηση κλώνων έναντι της κοπής εν θερμώ στην επιφάνεια της μήτρας επηρεάζει τη σταθερότητα της εξόδου, το σχήμα των σφαιριδίων και την ευκολία λειτουργίας.

• Σφαιριδιοποίηση κλώνων: Τήξη → κλώνοι → ψύξη νερού → κοπή. Απλό και ευρέως εφαρμόσιμο.
• Κοπή εν θερμώ στην επιφάνεια της μήτρας (δακτύλιος νερού): Κόβει στη μήτρα. ιδανικό για συνεχείς εκτελέσεις, κοινό στην ανακύκλωση PE/PP.
• Συμβουλή προμήθειας: Ρωτήστε πώς το σύστημα ελέγχει το μήκος των σφαιριδίων κατά τη διάρκεια των διακυμάνσεων εξόδου (ταχύτητα κοπής, ανάδραση πίεσης).

Ψύξτε τα σφαιρίδια, αφαιρέστε την υγρασία της επιφάνειας και κοσκινίστε τα λεπτά/υπερμεγέθη σφαιρίδια. Στη συνέχεια, επαληθεύστε τις μετρήσεις που είναι κρίσιμες για τον αγοραστή.

• Ξήρανση σφαιριδίων: Η φυγοκεντρική ή η ξήρανση με αέρα αποτρέπει τη συσσωμάτωση και βελτιώνει τη συσκευασία.
• Κοσκίνισμα: Αφαιρεί τα λεπτά/υπερμεγέθη σφαιρίδια για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της τροφοδοσίας κατάντη.
• Έλεγχοι ποιότητας: Εμφάνιση (στίγματα), υγρασία, δείκτης ροής τήξης (MFI), φαινόμενη πυκνότητα (ανά απαιτήσεις αγοραστή).