পিইটি এবং এইচডিপিই পুনর্ব্যবহার করে প্লাস্টিকের প্যালেট তৈরি করা

আপনি কি কখনও প্লাস্টিকের বোতল এবং পাত্রে লুকানো মূল্য বিবেচনা করেছেন?প্লাস্টিক শিল্পের "সর্বজনীন মুদ্রা"এই প্রবন্ধে প্লাস্টিকের বর্জ্যকে বহুমুখী, উচ্চমূল্যের পেল্টে রূপান্তর করার উপায় সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছে, উৎপাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে এবং পেশাদার উৎপাদন লাইন স্থাপনের জন্য ব্যবহারিক পরামর্শ দেওয়া হয়েছে।

টার্গেট পিললেট আকারঃসাধারণত ৩-৫ মিলিমিটার

মূল পদক্ষেপ:শ্রেণীবিভাগ → পেষণ → ধোয়ার → শুকানোর → এক্সট্রুশন → প্যালেটাইজিং

মূল ঝুঁকিঃমিশ্রিত পলিমার, অত্যধিক আর্দ্রতা, অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণ, অস্থিতিশীল কাটিয়া

স্থিতিশীল, বাজারজাতযোগ্য প্লাস্টিকের পেললেট তৈরির জন্য, প্রতিটি পদক্ষেপকে মান নিয়ন্ত্রণের চেকপয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। সমস্যাগুলি প্রায়শই প্রাথমিক পর্যায়ে উদ্ভূত হয় (যেমন,সোর্টিং বা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ) কিন্তু কালো দাগ হিসাবে পরে প্রকাশ, বুদবুদ, গন্ধ, বা দুর্বল পেলেট।

পলিমার এবং রঙগুলিকে প্রাথমিকভাবে পৃথক করা পেল্টের গুণমানকে রক্ষা করে। পিইটি, পিই, পিপি বা অন্যান্য প্লাস্টিক মিশ্রণ অস্থির গলে যাওয়ার, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা এবং অ-সম্মত পেল্টের দিকে পরিচালিত করে।

• পলিমারের ধরন অনুসারে পৃথকঃপিইটি, এইচডিপিই, এলডিপিই ফিল্মের জন্য পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি প্রয়োজন (এবং প্রায়শই বিভিন্ন ফিড সিস্টেম) ।
• ধাতব দূষণকারী পদার্থ অপসারণ করুনঃস্ক্রু এবং ব্যারেল ক্ষতি রোধ করতে চুম্বক এবং ধাতু আবিষ্কারক ব্যবহার করুন।
• পিইটি বোতলগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করুনঃক্যাপ এবং লেবেল সরান; ফ্ল্যাটেশন বিচ্ছেদ ব্যবহার করুন (পিইটি সিঙ্ক, যখন বেশিরভাগ ক্যাপ এবং লেবেল ভাসমান) ।

সামঞ্জস্যপূর্ণ ভগ্নাংশের আকার ধোয়ার দক্ষতা উন্নত করে এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে। অতিরিক্ত আকারের ভগ্নাংশগুলি অসমভাবে গলে যায়, চাপের ওঠানামা সৃষ্টি করে।

• আদর্শ ভগ্নাংশের আকারঃসাধারণত পলিমার টাইপ এবং সিস্টেম কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে 5-12 মিমি।
• ফিল্মের জন্য বিশেষ হ্যান্ডলিংঃবড় বড় এলডিপিই/পিপি ফিল্মগুলি ব্রিজ হতে পারে, যা ফিড অস্থিরতার কারণ হয়; ঘনত্বের প্রয়োজন হয়।
• অর্ডার টিপঃনিশ্চিত করুন যে উৎপাদন লাইনে স্থিতিশীল ফিডিংয়ের জন্য ফিল্ম কম্প্যাক্টেশন/ডিসেন্সিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা।

পরিষ্কার টুকরো টুকরো আরও অভিন্নভাবে গলে যায় এবং আরও সহজেই ফিল্টার হয়। অবশিষ্টাংশ (যেমন, তেল, আঠালো, বালি, কাগজ) গন্ধ, ধোঁয়া, কালো দাগ এবং মরা জমা দেয়।

• সাধারণ মডিউলঃঘর্ষণ ওয়াশিং মেশিন, ফ্ল্যাটেশন ট্যাঙ্ক, গরম ধোওয়া (যদি প্রয়োজন হয়), ধোওয়া।
• পিইটি-নির্দিষ্ট নোটঃচিনি/আঠালো এবং লেবেল আঠালো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; অসম্পূর্ণ ধোয়ার ফলে হলুদ এবং দাগ হয়।
• এলডিপিই ফিল্ম নোটঃমাটির দূষণের কারণে কৃষি ফিল্মগুলি প্রায়শই ঘন ঘন ধোয়ার প্রয়োজন হয়।

গলে যাওয়ার আগে আর্দ্রতা সরিয়ে ফেলুন। পানি বাষ্পে পরিণত হয়, বুদবুদ সৃষ্টি করে এবং সম্ভাব্য বিঘ্নিত পলিমার যেমন পিইটি।

• মেকানিক্যাল ডিহাইড্রেশনঃসেন্ট্রিফুগগুলো দ্রুত পৃষ্ঠের আর্দ্রতা দূর করে।
• তাপীয় শুকনোঃগরম বাতাস বা ডেসিকেন্ট শুকিয়ে স্থিতিশীলতা উন্নত করে; পিইটি সর্বাধিক কঠোর আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের দাবি করে।
• অর্ডার টিপঃলক্ষ্যযুক্ত আর্দ্রতা পরিসীমা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং লাইন কীভাবে তাদের যাচাই করে (সেন্সর, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ) ।

এক্সট্রুডার গলিত, মিশ্রিত, চাপযুক্ত, এবং pelletizing জন্য গলিত স্থিতিশীল। একটি স্থিতিশীল গলিত ডাই চাপ ও গোলাকার আকারের পরিবর্তন হ্রাস।

• তাপমাত্রা স্থিতিশীলতাঃসঠিক গরম করার অঞ্চল এবং স্ক্রু ডিজাইন জ্বলন বা অসম্পূর্ণ গলন রোধ করে।
• ডিগ্যাসিং (ভ্যাকুয়াম ভেন্টিলেশন):বিশেষ করে মুদ্রিত বা সামান্য আর্দ্র কাঁচামালের জন্য উদ্বায়ী/ আর্দ্রতা/গন্ধ উত্স দূর করে।
• পরিস্রাবণঃস্ক্রিন এবং স্ক্রিন চেঞ্জারগুলি পিলেটে অগলিত দূষিত পদার্থ প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

গলিত প্লাস্টিককে অভিন্ন পেলটে রূপান্তর করুন। স্ট্র্যান্ড পেলটিজিং বনাম ডাই-ফেস গরম কাটিং আউটপুট স্থিতিশীলতা, পেল্টের আকৃতি এবং অপারেশন সহজতাকে প্রভাবিত করে।

• স্ট্র্যান্ড পেলেটাইজিং:দ্রবীভূত → স্ট্র্যান্ড → জল শীতল → কাটা। সহজ এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগযোগ্য।
• গরম কাটা (জল-রিং):ডাইতে কাটা; অবিচ্ছিন্ন রানগুলির জন্য আদর্শ, পিই / পিপি পুনর্ব্যবহারের মধ্যে সাধারণ।
• অর্ডার টিপঃপ্রশ্ন করুন কিভাবে সিস্টেম আউটপুট কম্পন (কাটার গতি, চাপ ফিডব্যাক) সময় পেল্ট দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে।

পেলেটগুলি শীতল করুন, পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করুন, এবং সূক্ষ্ম / অতিরিক্ত আকারের পেলেটগুলি ছিঁড়ে ফেলুন। তারপরে ক্রেতা-সমালোচনামূলক মেট্রিকগুলি যাচাই করুন।

• পিললেট শুকানোঃসেন্ট্রিফুগাল বা বায়ু শুষ্কতা একত্রিত হওয়া এবং প্যাকেজিং উন্নত করে।
• স্ক্রিনিংঃডাউনস্ট্রিম ফিডিং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম / অতিরিক্ত আকারের পেললেটগুলি সরিয়ে দেয়।
• গুণমান পরীক্ষাঃচেহারা (স্পট), আর্দ্রতা, গলন প্রবাহ সূচক (এমএফআই), বাল্ক ঘনত্ব (ক্রেতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী) ।