Le recyclage du PET et du HDPE en granulés de plastique gagne du terrain

Avez-vous déjà considéré la valeur cachée des bouteilles et des contenants en plastique jetés?Les déchets de plastique peuvent en fait être transformés en granulés de plastique précieux, la "monnaie universelle" de l'industrie du plastique.Cet article explore comment transformer les déchets plastiques en granulés polyvalents et de grande valeur, détaillant le processus de production et offrant des conseils pratiques pour mettre en place une ligne de production professionnelle.

Taille de la pellette cible:Généralement de 3 à 5 mm

Étapes de base:Sortir → broyer → laver → sécher → extruder → pelleter

Principaux risques:Polymères mélangés, humidité excessive, filtration insuffisante, coupe instable

Pour produire des granulés de plastique stables et prêts à être commercialisés, chaque étape doit être traitée comme un point de contrôle de qualité.La présence de taches noires est plus fréquente chez les femmes (voir le tableau 3)., des bulles, des odeurs ou des granulés faibles.

Le mélange de PET, PE, PP ou d'autres plastiques entraîne une fusion instable, des performances incohérentes et des granulés non conformes.

• Séparés par type de polymère:Les films en PET, HDPE et LDPE nécessitent des paramètres de traitement distincts (et souvent des systèmes d'alimentation différents).
• Éliminer les contaminants métalliques:Utilisez des aimants et des détecteurs de métaux pour éviter les dommages à la vis et au baril.
• Manipuler correctement les flacons en PET:Retirer les bouchons et les étiquettes; utiliser une séparation par flottation (égouts en PET, tandis que la plupart des bouchons et des étiquettes flottent).

Une taille constante des fragments améliore l'efficacité du lavage et assure une extrusion stable.

• Taille idéale du fragment:Généralement 5-12 mm, selon le type de polymère et la configuration du système.
• Manipulation spéciale des films:Les films LDPE/PP encombrants peuvent créer des ponts, provoquant une instabilité de l'alimentation; une densification est souvent requise.
• Conseils d'achat:Vérifiez si la chaîne de production comprend une compacta­tion/densification de film pour une alimentation stable.

Les fragments propres fondent plus uniformément et filtrent plus facilement. Les résidus (p. ex., huiles, adhésifs, sable, papier) provoquent des odeurs, de la fumée, des taches noires et une accumulation de matières.

• Modules communs:Laveuses à friction, réservoirs de flottaison, lavage à chaud (si nécessaire), rinçage.
• Note spécifique pour le PET:Les sucres/adhésifs et la colle d'étiquette sont essentiels; un lavage incomplet provoque un jaunissement et des taches.
• Notes de film en PEVD:Les films agricoles nécessitent souvent un lavage intensif en raison de la contamination du sol.

L'eau se transforme en vapeur, créant des bulles et des polymères dégradants comme le PET.

• Déshydratation mécanique:Les centrifugeuses éliminent rapidement l'humidité de surface.
• Séchage thermique:Le séchage à l'air chaud ou au séchoir améliore la stabilité; le PET exige un contrôle de l'humidité le plus strict.
• Conseils d'achat:Demandez les plages d'humidité cibles et comment la ligne les vérifie (capteurs, contrôles de processus).

L'extrudeuse fond, mélange, pressurise et stabilise la fonte pour la granulation.

• Stabilité à température:Des zones de chauffage appropriées et une conception de vis empêchent la combustion ou la fusion incomplète.
• Dégazage (aération sous vide):Élimine les sources de volatilité/humidité/odeur, en particulier pour les matières premières imprimées ou légèrement humides.
• Filtration:Des écrans et des échangeurs de écrans empêchent les contaminants non fondus d'entrer dans les granulés.

Convertir le plastique fondu en granulés uniformes. La granulation des brins par rapport à la découpe à chaud à l'aide d'une découpe sous pression affecte la stabilité de la sortie, la forme du granulé et la facilité d'utilisation.

• Pelletification des brins:Faire fondre → fil → refroidissement à l'eau → couper.
• D'une épaisseur n'excédant pas 1 mmCoupe à la matrice; idéal pour les courses continues, communes dans le recyclage du PE/PP.
• Conseils d'achat:Demandez comment le système contrôle la longueur des granulés lors des fluctuations de sortie (vitesse de coupe, rétroaction de pression).

Réfrigérez les granulés, éliminez l'humidité de la surface et tamisez les granulés fines ou surdimensionnés.

• Séchage des granulés:Le séchage par centrifuge ou à l'air empêche l'agglomération et améliore l'emballage.
• Détection:Élimine les granulés fines/surdimensionnés pour assurer la stabilité de l'alimentation en aval.
• Contrôles de qualité:Appareil (points), humidité, indice de débit de fusion (IFM), densité en vrac (pour les besoins de l'acheteur).