PET ve HDPE'nin plastik peletlere dönüştürülmesi çekici hale geliyor

Hiç düşündünüz mü, atılan plastik şişelerin ve kapların gizli değerini? Çoğu zaman çevresel bir yük olarak görülen bu ürünler, aslında plastik endüstrisinin "evrensel para birimi" olan değerli plastik peletlere dönüştürülebilir. Bu makale, atık plastiği çok yönlü, yüksek değerli peletlere nasıl dönüştüreceğinizi, üretim sürecini ayrıntılı olarak anlatıyor ve profesyonel bir üretim hattı kurmak için pratik tavsiyeler sunuyor.

Hedef Pelet Boyutu: Genellikle 3-5 milimetre

Temel Adımlar: Ayırma → Kırma → Yıkama → Kurutma → Ekstrüzyon → Peletleme

Temel Riskler: Karışık polimerler, aşırı nem, yetersiz filtrasyon, kararsız kesim

Kararlı, pazara hazır plastik peletler üretmek için, her adım bir kalite kontrol noktası olarak ele alınmalıdır. Sorunlar genellikle erken aşamalarda (örneğin, ayırma veya nem kontrolü) ortaya çıkar, ancak daha sonra siyah noktalar, kabarcıklar, kokular veya zayıf peletler olarak kendini gösterir.

Polimerleri ve renkleri erken ayırmak, pelet kalitesini korur. PET, PE, PP veya diğer plastiklerin karıştırılması, kararsız erimeye, tutarsız performansa ve uyumsuz peletlere yol açar.

• Polimer türüne göre ayırın: PET, HDPE, LDPE filmler farklı işleme parametreleri (ve genellikle farklı besleme sistemleri) gerektirir.
• Metal kirleticileri çıkarın: Vida ve namlu hasarını önlemek için mıknatıslar ve metal dedektörleri kullanın.
• PET şişeleri doğru şekilde işleyin: Kapakları ve etiketleri çıkarın; yüzdürme ayırma kullanın (PET batar, çoğu kapak ve etiket yüzer).

Tutarlı parça boyutu, yıkama verimliliğini artırır ve kararlı ekstrüzyon sağlar. Çok büyük parçalar düzensiz erir ve basınç dalgalanmalarına neden olur.

• İdeal parça boyutu: Genellikle 5-12 mm, polimer türüne ve sistem konfigürasyonuna bağlıdır.
• Filmler için özel işlem: Hacimli LDPE/PP filmler köprüleme yapabilir ve besleme kararsızlığına neden olabilir; yoğunlaştırma genellikle gereklidir.
• Satın alma ipucu: Üretim hattının kararlı besleme için film sıkıştırma/yoğunlaştırma içerip içermediğini doğrulayın.

Temiz parçalar daha düzgün erir ve daha kolay filtrelenir. Kalıntılar (örneğin, yağlar, yapıştırıcılar, kum, kağıt) kokulara, dumana, siyah noktalara ve kalıp birikmesine neden olur.

• Yaygın modüller: Sürtünme yıkayıcıları, yüzdürme tankları, sıcak yıkama (gerekirse), durulama.
• PET'e özgü notlar: Şekerler/yapıştırıcılar ve etiket yapıştırıcısı kritiktir; eksik yıkama sararmaya ve lekelere neden olur.
• LDPE film notları: Tarım filmleri, toprak kirliliği nedeniyle genellikle yoğun yıkama gerektirir.

Erimeden önce nemi giderin. Su buhara dönüşür, kabarcıklar oluşturur ve PET gibi polimerleri potansiyel olarak bozabilir.

• Mekanik susuzlaştırma: Santrifüjler yüzey nemini hızla giderir.
• Termal kurutma: Sıcak hava veya kurutucu kurutma, kararlılığı artırır; PET en katı nem kontrolünü gerektirir.
• Satın alma ipucu: Hedef nem aralıkları ve hattın bunları nasıl doğruladığı (sensörler, proses kontrolleri) hakkında bilgi isteyin.

Ekstrüder, peletleme için eriyiği eritir, karıştırır, basınçlandırır ve stabilize eder. Kararlı bir eriyik, kalıp basıncı dalgalanmalarını ve pelet boyutu varyasyonlarını azaltır.

• Sıcaklık kararlılığı: Uygun ısıtma bölgeleri ve vida tasarımı, yanmayı veya eksik erimeyi önler.
• Gaz giderme (vakum havalandırması): Özellikle baskılı veya hafif nemli hammaddeler için uçucu maddeleri/nemi/koku kaynaklarını giderir.
• Filtrasyon: Elekler ve elek değiştiriciler, erimemiş kirleticilerin peletlere girmesini engeller.

Erimiş plastiği tek tip peletlere dönüştürün. İplik peletleme ve kalıp yüzeyinde sıcak kesme, çıktı kararlılığını, pelet şeklini ve operasyonel kolaylığı etkiler.

• İplik peletleme: Eriyik → iplikler → su soğutma → kesme. Basit ve yaygın olarak uygulanabilir.
• Kalıp yüzeyinde sıcak kesim (su halkası): Kalıpta keser; sürekli çalıştırmalar için idealdir, PE/PP geri dönüşümünde yaygındır.
• Satın alma ipucu: Sistemde, çıktı dalgalanmaları sırasında pelet uzunluğunu nasıl kontrol ettiğini sorun (kesici hızı, basınç geri bildirimi).

Peletleri soğutun, yüzey nemini giderin ve ince/büyük peletleri eleyin. Ardından alıcı açısından kritik ölçümleri doğrulayın.

• Pelet kurutma: Santrifüj veya hava ile kurutma, topaklanmayı önler ve ambalajlamayı iyileştirir.
• Eleme: İnce/büyük peletleri gidererek, sonraki besleme kararlılığını sağlar.
• Kalite kontrolleri: Görünüm (lekeler), nem, eriyik akış indeksi (MFI), yığın yoğunluğu (alıcı gereksinimlerine göre).