بازیافت PET و HDPE به گرانول‌های پلاستیکی در حال افزایش است.

آیا تا به حال به ارزش پنهان بطری‌ها و ظروف پلاستیکی دور ریخته شده فکر کرده‌اید؟ این اقلام که اغلب به عنوان بارهای زیست‌محیطی دیده می‌شوند، در واقع می‌توانند به گلوله‌های پلاستیکی با ارزش تبدیل شوند - «ارز جهانی» صنعت پلاستیک. این مقاله نحوه تبدیل پلاستیک زباله به گلوله‌های همه‌کاره و با ارزش را بررسی می‌کند، فرآیند تولید را شرح می‌دهد و توصیه‌های عملی برای راه‌اندازی یک خط تولید حرفه‌ای ارائه می‌دهد.

اندازه هدف گلوله:معمولاً 3-5 میلی‌متر

مراحل اصلی:مرتب‌سازی → خرد کردن → شستشو → خشک کردن → اکستروژن → گلوله‌سازی

خطرات کلیدی:پلیمرهای مخلوط، رطوبت بیش از حد، فیلتراسیون ناکافی، برش ناپایدار

برای تولید گلوله‌های پلاستیکی پایدار و آماده بازار، هر مرحله باید به عنوان یک نقطه بازرسی کنترل کیفیت در نظر گرفته شود. مشکلات اغلب در مراحل اولیه (به عنوان مثال، مرتب‌سازی یا کنترل رطوبت) شروع می‌شوند، اما بعداً به صورت لکه‌های سیاه، حباب‌ها، بوها یا گلوله‌های ضعیف ظاهر می‌شوند.

جدا کردن پلیمرها و رنگ‌ها در مراحل اولیه، کیفیت گلوله را حفظ می‌کند. مخلوط کردن PET، PE، PP یا سایر پلاستیک‌ها منجر به ذوب ناپایدار، عملکرد ناسازگار و گلوله‌های غیر منطبق می‌شود.

• بر اساس نوع پلیمر جدا کنید:فیلم‌های PET، HDPE، LDPE به پارامترهای پردازش متمایز (و اغلب سیستم‌های تغذیه مختلف) نیاز دارند.
• آلاینده‌های فلزی را حذف کنید:از آهنرباها و آشکارسازهای فلزی برای جلوگیری از آسیب به پیچ و بشکه استفاده کنید.
• بطری‌های PET را به درستی مدیریت کنید:درپوش‌ها و برچسب‌ها را بردارید؛ از جداسازی شناورسازی استفاده کنید (PET غرق می‌شود، در حالی که اکثر درپوش‌ها و برچسب‌ها شناور می‌شوند).

اندازه قطعات ثابت، راندمان شستشو را بهبود می‌بخشد و اکستروژن پایدار را تضمین می‌کند. قطعات بزرگتر به طور ناهموار ذوب می‌شوند و باعث نوسانات فشار می‌شوند.

• اندازه قطعات ایده‌آل:معمولاً 5-12 میلی‌متر، بسته به نوع پلیمر و پیکربندی سیستم.
• مدیریت ویژه برای فیلم‌ها:فیلم‌های حجیم LDPE/PP ممکن است پل بزنند و باعث ناپایداری تغذیه شوند؛ تراکم اغلب مورد نیاز است.
• نکته خرید:بررسی کنید که آیا خط تولید شامل فشرده‌سازی/تراکم فیلم برای تغذیه پایدار است یا خیر.

قطعات تمیزتر به طور یکنواخت‌تری ذوب می‌شوند و راحت‌تر فیلتر می‌شوند. باقیمانده‌ها (به عنوان مثال، روغن‌ها، چسب‌ها، شن و ماسه، کاغذ) باعث ایجاد بو، دود، لکه‌های سیاه و تجمع قالب می‌شوند.

• ماژول‌های رایج:واشرهای اصطکاکی، مخازن شناورسازی، شستشوی داغ (در صورت نیاز)، آبکشی.
• یادداشت‌های خاص PET:شکر/چسب و چسب برچسب بسیار مهم هستند؛ شستشوی ناقص باعث زرد شدن و ایجاد لکه می‌شود.
• یادداشت‌های فیلم LDPE:فیلم‌های کشاورزی اغلب به دلیل آلودگی خاک به شستشوی شدید نیاز دارند.

رطوبت را قبل از ذوب حذف کنید. آب به بخار تبدیل می‌شود و حباب ایجاد می‌کند و به طور بالقوه پلیمرهایی مانند PET را تخریب می‌کند.

• آب‌گیری مکانیکی:سانتریفیوژها به سرعت رطوبت سطحی را از بین می‌برند.
• خشک کردن حرارتی:هوای گرم یا خشک‌کننده رطوبت‌گیر، پایداری را بهبود می‌بخشد؛ PET به سخت‌ترین کنترل رطوبت نیاز دارد.
• نکته خرید:در مورد محدوده رطوبت هدف و نحوه تأیید آنها توسط خط (سنسورها، کنترل‌های فرآیند) سوال کنید.

اکسترودر، ذوب، مخلوط، تحت فشار قرار می‌دهد و ذوب را برای گلوله‌سازی تثبیت می‌کند. ذوب پایدار، نوسانات فشار قالب و تغییرات اندازه گلوله را کاهش می‌دهد.

• پایداری دما:مناطق گرمایشی مناسب و طراحی پیچ، از سوختن یا ذوب ناقص جلوگیری می‌کند.
• گاززدایی (تهویه خلاء):مواد فرار/رطوبت/منابع بو را حذف می‌کند، به ویژه برای مواد اولیه چاپ شده یا کمی مرطوب.
• فیلتراسیون:صفحات و تعویض‌کننده‌های صفحه، از ورود آلاینده‌های ذوب نشده به گلوله‌ها جلوگیری می‌کنند.

پلاستیک مذاب را به گلوله‌های یکنواخت تبدیل کنید. گلوله‌سازی رشته‌ای در مقابل برش داغ از سطح قالب، بر پایداری خروجی، شکل گلوله و سهولت عملیاتی تأثیر می‌گذارد.

• گلوله‌سازی رشته‌ای:ذوب → رشته‌ها → خنک‌سازی با آب → برش. ساده و به طور گسترده قابل استفاده است.
• برش داغ از سطح قالب (حلقه آب):برش در قالب؛ ایده‌آل برای اجراهای مداوم، رایج در بازیافت PE/PP.
• نکته خرید:بپرسید که سیستم چگونه طول گلوله را در طول نوسانات خروجی کنترل می‌کند (سرعت برش، بازخورد فشار).

گلوله‌ها را خنک کنید، رطوبت سطح را از بین ببرید و گلوله‌های ریز/بزرگ را الک کنید. سپس معیارهای مهم خریدار را تأیید کنید.

• خشک کردن گلوله:خشک کردن سانتریفیوژی یا هوایی از تجمع جلوگیری می‌کند و بسته‌بندی را بهبود می‌بخشد.
• غربالگری:گلوله‌های ریز/بزرگ را حذف می‌کند تا از پایداری تغذیه در پایین‌دست اطمینان حاصل شود.
• بررسی‌های کیفیت:ظاهر (لکه‌ها)، رطوبت، شاخص جریان مذاب (MFI)، چگالی حجمی (طبق الزامات خریدار).