Daur Ulang PET dan HDPE Menjadi Butiran Plastik Mendapat Daya Tarik

Apakah Anda pernah mempertimbangkan nilai tersembunyi dalam botol dan wadah plastik yang dibuang?dapat benar-benar diubah menjadi pelet plastik yang berharga"mata uang universal industri plastik"Artikel ini mengeksplorasi cara mengubah limbah plastik menjadi pelet serbaguna dan bernilai tinggi, merinci proses produksi dan menawarkan saran praktis untuk mendirikan jalur produksi profesional.

Ukuran Pellet Target:Biasanya 3-5 mm

Langkah Utama:Pengelompokan → Penghancuran → Mencuci → Pengeringan → Ekstrusi → Pelletizing

Risiko Utama:Polimer campuran, kelembaban yang berlebihan, filtrasi yang tidak memadai, pemotongan yang tidak stabil

Untuk menghasilkan pelet plastik yang stabil dan siap dipasarkan, setiap langkah harus diperlakukan sebagai titik pemeriksaan kontrol kualitas.pemisahan atau pengendalian kelembaban) tetapi muncul kemudian sebagai bintik hitam, gelembung, bau, atau pelet lemah.

Memisahkan polimer dan warna lebih awal melindungi kualitas pelet. Mengcampur PET, PE, PP, atau plastik lainnya menyebabkan pelet yang tidak stabil meleleh, kinerja yang tidak konsisten, dan tidak sesuai.

• Terpisah menurut jenis polimer:Film PET, HDPE, LDPE membutuhkan parameter pengolahan yang berbeda (dan seringkali sistem pakan yang berbeda).
• Menghilangkan kontaminan logam:Gunakan magnet dan detektor logam untuk mencegah kerusakan sekrup dan tong.
• Berurusan dengan botol PET dengan benar:Lepaskan tutup dan label; gunakan pemisahan flotasi (sink PET, sementara sebagian besar tutup dan label mengambang).

Ukuran fragmen yang konsisten meningkatkan efisiensi pencucian dan memastikan ekstrusi yang stabil.

• Ukuran fragmen yang ideal:Biasanya 5-12 mm, tergantung pada jenis polimer dan konfigurasi sistem.
• Pengolahan khusus untuk film:Film LDPE/PP yang besar dapat menjembatani, menyebabkan ketidakstabilan pakan; kerap kali diperlukan pembekuan.
• Tip Pengadaan:Memverifikasi apakah jalur produksi mencakup kompaksi film/pembekuan untuk pakan yang stabil.

Sisa-sisa (misalnya, minyak, perekat, pasir, kertas) menyebabkan bau, asap, bintik-bintik hitam, dan menumpuk mati.

• Modul umum:Mesin cuci gesekan, tangki flotasi, cuci panas (jika diperlukan), bilas.
• Catatan khusus PET:Gula / perekat dan lem label sangat penting; pencucian yang tidak lengkap menyebabkan kekuning-kuningan dan bintik-bintik.
• Catatan film LDPE:Film pertanian sering membutuhkan pencucian intensif karena kontaminasi tanah.

Hapus kelembaban sebelum meleleh. Air berubah menjadi uap, menciptakan gelembung dan polimer yang berpotensi merusak seperti PET.

• Dewatering mekanis:Centrifuges dengan cepat menghilangkan kelembaban permukaan.
• Pengeringan termal:Pengeringan dengan udara panas atau pengeringan dengan desikan meningkatkan stabilitas; PET membutuhkan kontrol kelembaban yang paling ketat.
• Tip Pengadaan:Tanyakan tentang kisaran kelembaban target dan bagaimana jalur memverifikasi mereka (sensor, kontrol proses).

Extruder melelehkan, mencampur, menekan, dan menstabilkan pelet untuk pelet.

• Stabilitas suhu:Zona pemanasan yang tepat dan desain sekrup mencegah pembakaran atau peleburan yang tidak lengkap.
• Penguras gas (ventilasi vakum):Menghilangkan sumber volatil/kelembaban/bau, terutama untuk bahan baku cetak atau sedikit lembab.
• Filtrasi:Layar dan penukar layar menghalangi kontaminan yang tidak mencair masuk ke pelet.

Mengubah plastik cair menjadi pelet seragam. Peletisasi untaian vs. pemotongan panas die-face mempengaruhi stabilitas output, bentuk pelet, dan kemudahan operasi.

• Pelletizing untaian:Mencair → untaian → pendinginan air → pemotongan.
• Pembuatan mesin dengan mesin pemotong (water ring):Potongan pada die; ideal untuk berlari terus menerus, umum dalam daur ulang PE / PP.
• Tip Pengadaan:Tanyakan bagaimana sistem mengontrol panjang pelet selama fluktuasi output (kecepatan pemotong, umpan balik tekanan).

Dinginkan pelet, hapus kelembaban permukaan, dan jahit pelet halus / oversized.

• Pengeringan pelet:Centrifugal atau pengeringan udara mencegah pengelompokan dan meningkatkan kemasan.
• Pemeriksaan:Menghilangkan pelet halus/lebih besar untuk memastikan stabilitas pasokan hilir.
• Pemeriksaan kualitas:Penampilan (bintik-bintik), kelembaban, indeks aliran lebur (MFI), kepadatan bulk (per kebutuhan pembeli).