El reciclaje de PET y HDPE en pellets de plástico gana fuerza

¿Alguna vez ha considerado el valor oculto de las botellas y envases de plástico desechados?La industria del plástico se ha convertido en una de las principales fuentes de energía del mundo.Este artículo explora cómo convertir los residuos de plástico en pellets versátiles y de alto valor, detallando el proceso de producción y ofreciendo consejos prácticos para establecer una línea de producción profesional.

Tamaño de la pastilla objetivo:Normalmente entre 3 y 5 mm.

Pasos básicos:Selección → trituración → lavado → secado → extrusión → peletización

Principales riesgos:Polímeros mezclados, humedad excesiva, filtración inadecuada, corte inestable

Para producir pellets de plástico estables y listos para el mercado, cada paso debe tratarse como un punto de control de calidad.la clasificación o el control de la humedad) pero se manifiestan más tarde como manchas negras, burbujas, olores o pellets débiles.

La mezcla de PET, PE, PP u otros plásticos conduce a una fusión inestable, un rendimiento inconsistente y pellets no conformes.

• Separados por tipo de polímero:Las películas de PET, HDPE y LDPE requieren distintos parámetros de procesamiento (y a menudo diferentes sistemas de alimentación).
• Eliminar los contaminantes metálicos:Utilice imanes y detectores de metales para evitar daños en los tornillos y el barril.
• Manejar correctamente las botellas de PET:Retire las tapas y las etiquetas; utilice la separación por flotación (los sumideros de PET, mientras que la mayoría de las tapas y las etiquetas flotan).

El tamaño constante del fragmento mejora la eficiencia del lavado y asegura una extrusión estable.

• Tamaño ideal del fragmento:Normalmente 5-12 mm, dependiendo del tipo de polímero y la configuración del sistema.
• Manipulación especial de las películas:Las películas voluminosas de LDPE/PP pueden hacer puentes, causando inestabilidad en el alimento; a menudo se requiere densificación.
• Consejo de adquisición:Verificar si la línea de producción incluye la compactación/densificación de películas para una alimentación estable.

Los residuos (por ejemplo, aceites, adhesivos, arena, papel) causan olores, humo, manchas negras y acumulación de matriz.

• Modulos comunes:Lavadoras de fricción, tanques de flotación, lavado en caliente (si es necesario), enjuague.
• Nota específica para el PET:Los azúcares/adhesivos y el pegamento de las etiquetas son críticos; el lavado incompleto causa amarillez y manchas.
• Las notas de las películas de LDPE:Las películas agrícolas a menudo requieren un lavado intensivo debido a la contaminación del suelo.

El agua se convierte en vapor, creando burbujas y polímeros potencialmente degradantes como el PET.

• Deshidratación mecánica:Las centrifugadoras eliminan rápidamente la humedad de la superficie.
• Secación térmica:El secado con aire caliente o desecante mejora la estabilidad; el PET exige el control de humedad más estricto.
• Consejo de adquisición:Pregunte sobre los rangos de humedad objetivo y cómo la línea los verifica (sensores, controles de proceso).

La extrusora derrite, mezcla, presiona y estabiliza el fundido para la pelletización.

• Estabilidad a la temperatura:Las zonas de calentamiento adecuadas y el diseño de los tornillos evitan la quema o la fusión incompleta.
• Desgasificación (ventilación al vacío):Elimina las fuentes de volatilidad/humedad/olor, especialmente para las materias primas impresas o ligeramente húmedas.
• Filtración:Las pantallas y los cambiadores de pantalla bloquean la entrada de contaminantes sin fundir en los pellets.

Convierte el plástico fundido en pellets uniformes.

• Las demás:Fusión → filamentos → enfriamiento por agua → corte.
• Las demás piezas de acero:Cortes en el molde; ideal para operaciones continuas, común en el reciclaje de PE/PP.
• Consejo de adquisición:Pregunte cómo el sistema controla la longitud del pellete durante las fluctuaciones de salida (velocidad de corte, retroalimentación de presión).

Refrigerar los gránulos, eliminar la humedad de la superficie y tamizar los gránulos finos o de gran tamaño, y luego verificar las métricas críticas del comprador.

• Secado de pellets:El secado centrífugo o por aire evita la agrupación y mejora el embalaje.
• El examen de detecciónElimina las partículas finas/de gran tamaño para garantizar la estabilidad de la alimentación aguas abajo.
• Control de calidad:Apariencia (manchas), humedad, índice de flujo de fusión (IFM), densidad de masa (según las necesidades del comprador).