Recykling PET i HDPE na granulki z tworzyw sztucznych zyskuje na popularności

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się nad ukrytą wartością wyrzucanych plastikowych butelek i pojemników? Te przedmioty, często postrzegane jako obciążenie dla środowiska, mogą w rzeczywistości zostać przekształcone w cenne granulki z tworzyw sztucznych – „uniwersalną walutę” przemysłu tworzyw sztucznych. Ten artykuł bada, jak przekształcić odpady z tworzyw sztucznych w wszechstronne, wysokowartościowe granulki, szczegółowo opisując proces produkcji i oferując praktyczne porady dotyczące uruchomienia profesjonalnej linii produkcyjnej.

Docelowy rozmiar granulatu: Zazwyczaj 3-5 milimetrów

Kluczowe kroki: Sortowanie → Kruszenie → Mycie → Suszenie → Wytłaczanie → Granulacja

Kluczowe ryzyka: Mieszane polimery, nadmierna wilgotność, niewystarczająca filtracja, niestabilne cięcie

Aby wyprodukować stabilne, gotowe do sprzedaży granulki z tworzyw sztucznych, każdy krok musi być traktowany jako punkt kontroli jakości. Problemy często zaczynają się na wczesnych etapach (np. sortowanie lub kontrola wilgotności), ale objawiają się później jako czarne plamy, pęcherzyki, zapachy lub słabe granulki.

Wczesne oddzielenie polimerów i kolorów chroni jakość granulatu. Mieszanie PET, PE, PP lub innych tworzyw sztucznych prowadzi do niestabilnego topnienia, niespójnych parametrów i niezgodnych granulatów.

• Oddziel według rodzaju polimeru: Folie PET, HDPE, LDPE wymagają odrębnych parametrów przetwarzania (i często różnych systemów podawania).
• Usuń zanieczyszczenia metaliczne: Użyj magnesów i detektorów metali, aby zapobiec uszkodzeniu śruby i cylindra.
• Prawidłowo obchodź się z butelkami PET: Usuń nakrętki i etykiety; użyj separacji flotacyjnej (PET tonie, podczas gdy większość nakrętek i etykiet unosi się).

Spójny rozmiar fragmentów poprawia wydajność mycia i zapewnia stabilne wytłaczanie. Zbyt duże fragmenty topią się nierównomiernie, powodując wahania ciśnienia.

• Idealny rozmiar fragmentów: Zazwyczaj 5-12 mm, w zależności od rodzaju polimeru i konfiguracji systemu.
• Specjalne postępowanie z foliami: Objętościowe folie LDPE/PP mogą tworzyć mosty, powodując niestabilność podawania; często wymagana jest zagęszczanie.
• Wskazówka dotycząca zaopatrzenia: Sprawdź, czy linia produkcyjna obejmuje zagęszczanie/kompaktowanie folii w celu stabilnego podawania.

Czyste fragmenty topią się bardziej równomiernie i łatwiej filtrują. Pozostałości (np. oleje, kleje, piasek, papier) powodują zapachy, dym, czarne plamy i gromadzenie się na dyszy.

• Typowe moduły: Myjki tarciowe, zbiorniki flotacyjne, mycie gorącą wodą (jeśli to konieczne), płukanie.
• Uwagi specyficzne dla PET: Cukry/kleje i klej do etykiet są krytyczne; niekompletne mycie powoduje żółknięcie i plamy.
• Uwagi dotyczące folii LDPE: Folie rolnicze często wymagają intensywnego mycia ze względu na zanieczyszczenie glebą.

Usuń wilgoć przed stopieniem. Woda zamienia się w parę, tworząc pęcherzyki i potencjalnie degradując polimery, takie jak PET.

• Odwadnianie mechaniczne: Wirówki szybko usuwają wilgoć powierzchniową.
• Suszenie termiczne: Gorące powietrze lub suszenie osuszaczem poprawia stabilność; PET wymaga najściślejszej kontroli wilgotności.
• Wskazówka dotycząca zaopatrzenia: Zapytaj o docelowe zakresy wilgotności i o to, jak linia je weryfikuje (czujniki, kontrola procesów).

Wytłaczarka topi, miesza, spręża i stabilizuje stop do granulacji. Stabilny stop zmniejsza wahania ciśnienia w dyszy i zmienność rozmiaru granulatu.

• Stabilność temperatury: Odpowiednie strefy grzewcze i konstrukcja śruby zapobiegają przypalaniu lub niepełnemu topnieniu.
• Odsysanie gazów (odpowietrzanie próżniowe): Usuwa lotne/wilgoć/źródła zapachów, szczególnie w przypadku zadrukowanego lub lekko wilgotnego surowca.
• Filtracja: Sitka i zmieniacze sit blokują nietopione zanieczyszczenia przed dostaniem się do granulatów.

Przekształć stopiony plastik w jednolite granulki. Granulacja pasmowa vs. cięcie na gorąco na powierzchni dyszy wpływa na stabilność wydajności, kształt granulatu i łatwość obsługi.

• Granulacja pasmowa: Stop → pasma → chłodzenie wodą → cięcie. Proste i szeroko stosowane.
• Cięcie na gorąco na powierzchni dyszy (pierścień wodny): Cięcie na dyszy; idealne do ciągłych przebiegów, powszechne w recyklingu PE/PP.
• Wskazówka dotycząca zaopatrzenia: Zapytaj, w jaki sposób system kontroluje długość granulatu podczas wahań wydajności (prędkość noża, informacja zwrotna o ciśnieniu).

Ochłodzić granulki, usunąć wilgoć powierzchniową i przesiać drobne/zbyt duże granulki. Następnie zweryfikuj krytyczne metryki dla kupującego.

• Suszenie granulatu: Suszenie odśrodkowe lub powietrzne zapobiega zlepianiu się i poprawia pakowanie.
• Przesiewanie: Usuwa drobne/zbyt duże granulki, aby zapewnić stabilność podawania w dalszej części procesu.
• Kontrole jakości: Wygląd (plamy), wilgotność, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI), gęstość nasypowa (zgodnie z wymaganiami kupującego).