Il riciclo di PET e HDPE in granuli di plastica guadagna terreno

Avete mai considerato il valore nascosto delle bottiglie e dei contenitori di plastica?Infatti, la produzione di plastica può essere trasformata in pellet di plastica preziosi, la "valuta universale" dell'industria della plastica.Questo articolo esamina come trasformare i rifiuti di plastica in pellet versatili e di alto valore, descrivendo in dettaglio il processo di produzione e offrendo consigli pratici per la creazione di una linea di produzione professionale.

Dimensione della pellet bersaglio:Tipicamente 3-5 mm

Passi fondamentali:Sortire → schiacciare → lavare → asciugare → estrudere → pelletizzare

Rischi principali:Miscela di polimeri, umidità eccessiva, filtrazione inadeguata, taglio instabile

Per produrre pellet di plastica stabili e pronte per il mercato, ogni fase deve essere trattata come un punto di controllo della qualità.La maggior parte delle macchie si manifestano in forma di macchie nere., bolle, odori o pellet deboli.

Separare i polimeri e i colori in anticipo protegge la qualità dei pellet. Mescolare PET, PE, PP o altre materie plastiche porta a fusione instabile, prestazioni incoerenti e pellet non conformi.

• Separati per tipo di polimero:Le pellicole in PET, HDPE e LDPE richiedono parametri di lavorazione distinti (e spesso sistemi di alimentazione diversi).
• Rimuovere i contaminanti metallici:Utilizzare magneti e rilevatori di metallo per evitare danni alla vite e al barile.
• Manipolare correttamente le bottiglie in PET:Rimuovere i tappi e le etichette; utilizzare la separazione a galleggiamento (sink PET, mentre la maggior parte dei tappi e delle etichette galleggia).

Una dimensione uniforme dei frammenti migliora l'efficienza del lavaggio e garantisce un'estrusione stabile.

• Dimensione ideale del frammento:Tipicamente 5-12 mm, a seconda del tipo di polimero e della configurazione del sistema.
• Manipolazione speciale delle pellicole:I film LDPE/PP ingombranti possono creare dei ponti, causando instabilità dell'alimentazione; spesso è necessaria la densificazione.
• Suggerimento per gli appalti:Verificare se la linea di produzione include la compressione/densificazione di pellicole per un'alimentazione stabile.

I frammenti puliti si sciolgono più uniformemente e si filtrano più facilmente. I residui (ad esempio, oli, adesivi, sabbia, carta) causano odori, fumo, macchie nere e accumulo di matrice.

• Moduli comuni:Lavatrici ad attrito, serbatoi di galleggiamento, lavaggio a caldo (se necessario), risciacquo.
• Nota specifica per il PET:Gli zuccheri/adesivi e la colla delle etichette sono fondamentali; un lavaggio incompleto provoca ingiallimento e macchie.
• Nota di pellicola in LDPE:Le pellicole agricole richiedono spesso un lavaggio intensivo a causa della contaminazione del suolo.

L'acqua si trasforma in vapore, creando bolle e polimeri potenzialmente degradanti come il PET.

• Disidratazione meccanica:Le centrifughe rimuovono rapidamente l'umidità superficiale.
• Seccazione termica:L'asciugatura con aria calda o essiccante migliora la stabilità; il PET richiede un controllo di umidità più rigoroso.
• Suggerimento per gli appalti:Chiedere informazioni sulle fasce di umidità di riferimento e su come la linea le verifica (sensori, controlli di processo).

L'estrusore fonde, mescola, pressurizza e stabilizza la fusione per la pelletizzazione.

• Stabilità a temperatura:Zone di riscaldamento adeguate e la progettazione delle viti impediscono la combustione o la fusione incompleta.
• Disgasamento (ventilazione sotto vuoto):Elimina le fonti di volatilità/umidità/odore, in particolare per le materie prime stampate o leggermente umide.
• Filtrazione:Gli schermi e gli scambiatori di schermo bloccano l'ingresso di contaminanti non fusi nei pellet.

Convertire la plastica fusa in pellet uniformi.

• Pellettatura di fili:Fusione → filamenti → raffreddamento con acqua → taglio.
• di larghezza superiore a 50 mmTagli a striscia; ideale per operazioni continue, comune nel riciclaggio del PE/PP.
• Suggerimento per gli appalti:Chiedere come il sistema controlla la lunghezza del pellet durante le fluttuazioni di uscita (velocità di taglio, feedback di pressione).

raffreddare i pellet, rimuovere l'umidità superficiale e setacciare i pellet fini o di grandi dimensioni, quindi verificare i parametri critici per l'acquirente.

• Asciugatura a pellet:L'essiccazione a aria o a centrifuga impedisce l'aggregazione e migliora l'imballaggio.
• Screening:Rimuove i pellet fini/di grandi dimensioni per garantire la stabilità dell'alimentazione a valle.
• Controlli di qualità:Aspetto (punti), umidità, indice di flusso di fusione (MFI), densità di massa (per esigenze dell'acquirente).