Tái chế PET và HDPE thành hạt nhựa ngày càng được ưa chuộng

Bạn đã bao giờ nghĩ về giá trị ẩn trong những chai và thùng nhựa bị vứt bỏ chưa?thực sự có thể được chuyển thành viên bì nhựa có giá trị"tiền tệ phổ quát" của ngành công nghiệp nhựaBài viết này khám phá cách chuyển đổi rác thải nhựa thành các hạt đa năng, có giá trị cao, chi tiết quy trình sản xuất và đưa ra lời khuyên thực tế để thiết lập một dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp.

Kích thước viên đạn mục tiêu:Thông thường 3-5 mm

Các bước chính:Loại → nghiền → rửa → sấy → ép → xăng → làm viên

Rủi ro chính:Polymers hỗn hợp, độ ẩm quá mức, lọc không đầy đủ, cắt không ổn định

Để sản xuất viên nhựa ổn định, sẵn sàng cho thị trường, mỗi bước phải được coi là một điểm kiểm soát chất lượng.phân loại hoặc kiểm soát độ ẩm) nhưng biểu hiện sau đó dưới dạng các đốm đen, bong bóng, mùi, hoặc hạt yếu.

Phân tách các polyme và màu sắc sớm bảo vệ chất lượng viên nang. Trộn PET, PE, PP hoặc các loại nhựa khác dẫn đến sự tan chảy không ổn định, hiệu suất không nhất quán và viên nang không phù hợp.

• Phân biệt theo loại polyme:Bộ phim PET, HDPE, LDPE đòi hỏi các thông số xử lý khác nhau (và thường là các hệ thống cấp thức ăn khác nhau).
• Loại bỏ các chất ô nhiễm kim loại:Sử dụng nam châm và máy dò kim loại để ngăn chặn sự hư hỏng của vít và thùng.
• xử lý đúng chai PET:Loại bỏ nắp và nhãn; sử dụng tách nổi (nắm PET, trong khi hầu hết nắp và nhãn nổi).

Kích thước phân mảnh nhất quán cải thiện hiệu quả giặt và đảm bảo đẩy ra ổn định.

• Kích thước mảnh lý tưởng:Thông thường 5-12 mm, tùy thuộc vào loại polymer và cấu hình hệ thống.
• Việc xử lý đặc biệt cho phim:Phim LDPE / PP cồng kềnh có thể tạo cầu nối, gây ra sự không ổn định thức ăn; thường cần mật độ.
• Mẹo mua sắm:Kiểm tra xem dây chuyền sản xuất có bao gồm nén/mật độ màng để cho ăn ổn định hay không.

Các mảnh sạch tan chảy đồng đều hơn và lọc dễ dàng hơn. Các chất dư thừa (ví dụ như dầu, chất keo, cát, giấy) gây mùi, khói, đốm đen và tích tụ mỏng.

• Các mô-đun chung:Máy giặt ma sát, bể nổi, giặt nóng (nếu cần thiết), rửa sạch.
• Ghi chú cụ thể về PET:Các loại đường / chất kết dính và keo nhãn là rất quan trọng; rửa không hoàn chỉnh gây ra màu vàng và đốm.
• Các ghi chú về phim LDPE:Phim nông nghiệp thường đòi hỏi phải rửa kỹ lưỡng do ô nhiễm đất.

Loại bỏ độ ẩm trước khi tan chảy. Nước biến thành hơi nước, tạo ra bong bóng và có khả năng phân hủy các polyme như PET.

• Máy khử nước:Máy ly tâm nhanh chóng loại bỏ độ ẩm bề mặt.
• Sấy nhiệt:Khô bằng không khí nóng hoặc chất khô làm tăng độ ổn định; PET đòi hỏi kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt nhất.
• Mẹo mua sắm:Hỏi về phạm vi độ ẩm mục tiêu và cách dây chuyền xác minh chúng (những cảm biến, điều khiển quy trình).

Máy ép nóng chảy, trộn, áp suất và ổn định các chất nóng chảy để làm viên.

• Độ ổn định nhiệt độ:Các vùng sưởi ấm thích hợp và thiết kế vít ngăn ngừa cháy hoặc không tan hoàn toàn.
• Khả năng khử khí:Loại bỏ các nguồn bay hơi / ẩm / mùi, đặc biệt là cho các nguyên liệu in hoặc ẩm nhẹ.
• lọc:Màn hình và bộ thay đổi màn hình ngăn chặn các chất gây ô nhiễm chưa tan chảy vào viên.

Chuyển đổi nhựa nóng chảy thành viên ngô đồng đều.

• Chất liệu nhựa:Tan chảy → sợi → làm mát bằng nước → cắt.
• Bụt cắt nóng (vòng nước):Cắt tại die; lý tưởng cho các hoạt động liên tục, phổ biến trong tái chế PE / PP.
• Mẹo mua sắm:Hỏi hệ thống điều khiển chiều dài viên đạn như thế nào trong các biến động đầu ra (tốc độ cắt, phản hồi áp suất).

Làm mát viên, loại bỏ độ ẩm bề mặt, và sàng lọc ra hạt mỏng / quá lớn. sau đó xác minh các chỉ số quan trọng của người mua.

• Khô viên:Khô trung hoặc khô bằng không khí ngăn ngừa tụ và cải thiện bao bì.
• Kiểm tra:Loại bỏ các hạt mỏng / quá lớn để đảm bảo sự ổn định cấp dưới.
• Kiểm tra chất lượng:Sự xuất hiện (những đốm), độ ẩm, chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI), mật độ khối (theo yêu cầu của người mua).