PET 와 HDPE 를 플라스틱 펠릿 으로 재활용 하는 것 이 인기를 끌고 있다

버려진 플라스틱 병과 용기에 숨겨진 가치를 생각해 보신 적이 있습니까? 환경 부담으로 여겨지는 이러한 품목은 실제로 플라스틱 산업의 "보편적인 통화"인 가치 있는 플라스틱 펠릿으로 변환될 수 있습니다. 이 기사에서는 폐플라스틱을 다용도 고부가가치 펠릿으로 변환하는 방법을 살펴보고 생산 공정을 자세히 설명하며 전문 생산 라인을 구축하기 위한 실질적인 조언을 제공합니다.

대상 펠릿 크기: 일반적으로 3-5밀리미터

핵심 단계: 분류 → 분쇄 → 세척 → 건조 → 압출 → 펠릿화

주요 위험: 혼합된 폴리머, 과도한 수분, 부적절한 여과, 불안정한 절단

안정적이고 시장에 적합한 플라스틱 펠릿을 생산하려면 각 단계를 품질 관리 검사 지점으로 취급해야 합니다. 문제는 종종 초기 단계(예: 분류 또는 수분 제어)에서 시작되지만 나중에 검은 반점, 기포, 냄새 또는 약한 펠릿으로 나타납니다.

초기에 폴리머와 색상을 분리하면 펠릿 품질이 보호됩니다. PET, PE, PP 또는 기타 플라스틱을 혼합하면 불안정한 용융, 일관성 없는 성능 및 규정 미달 펠릿이 발생합니다.

• 폴리머 유형별 분리: PET, HDPE, LDPE 필름은 별도의 처리 매개변수(및 종종 다른 공급 시스템)가 필요합니다.
• 금속 오염 물질 제거: 자석 및 금속 탐지기를 사용하여 스크류 및 배럴 손상을 방지합니다.
• PET 병을 올바르게 취급: 캡과 라벨을 제거합니다. 부유 분리(PET는 가라앉고 대부분의 캡과 라벨은 떠오름)를 사용합니다.

일관된 조각 크기는 세척 효율성을 향상시키고 안정적인 압출을 보장합니다. 너무 큰 조각은 고르지 않게 녹아 압력 변동을 일으킵니다.

• 이상적인 조각 크기: 일반적으로 폴리머 유형 및 시스템 구성에 따라 5-12mm입니다.
• 필름 특별 취급: 부피가 큰 LDPE/PP 필름은 브리징되어 공급 불안정을 유발할 수 있습니다. 종종 밀도가 필요합니다.
• 조달 팁: 안정적인 공급을 위해 생산 라인에 필름 압축/밀도화가 포함되어 있는지 확인합니다.

깨끗한 조각은 더 균일하게 녹고 더 쉽게 여과됩니다. 잔류물(예: 오일, 접착제, 모래, 종이)은 냄새, 연기, 검은 반점 및 다이 축적을 유발합니다.

• 일반적인 모듈: 마찰 와셔, 부유 탱크, 핫 워싱(필요한 경우), 헹굼.
• PET 관련 참고 사항: 설탕/접착제 및 라벨 접착제는 중요합니다. 불완전한 세척은 황변 및 반점을 유발합니다.
• LDPE 필름 참고 사항: 농업용 필름은 토양 오염으로 인해 집중적인 세척이 필요한 경우가 많습니다.

용융 전에 수분을 제거합니다. 물은 증기로 변하여 기포를 생성하고 PET와 같은 폴리머를 저하시킬 수 있습니다.

• 기계적 탈수: 원심 분리기는 표면 수분을 빠르게 제거합니다.
• 열 건조: 뜨거운 공기 또는 제습 건조는 안정성을 향상시킵니다. PET는 가장 엄격한 수분 제어를 요구합니다.
• 조달 팁: 대상 수분 범위와 라인이 이를 확인하는 방법(센서, 공정 제어)에 대해 문의하십시오.

압출기는 펠릿화를 위해 용융물을 녹이고, 혼합하고, 가압하고, 안정화합니다. 안정적인 용융은 다이 압력 변동 및 펠릿 크기 변동을 줄입니다.

• 온도 안정성: 적절한 가열 구역과 스크류 설계는 연소 또는 불완전한 용융을 방지합니다.
• 탈기(진공 배출): 인쇄된 또는 약간 젖은 원료의 경우 휘발성 물질/수분/냄새원을 제거합니다.
• 여과: 스크린 및 스크린 교환기는 녹지 않은 오염 물질이 펠릿에 들어가는 것을 차단합니다.

용융 플라스틱을 균일한 펠릿으로 변환합니다. 스트랜드 펠릿화 대 다이 페이스 핫 커팅은 출력 안정성, 펠릿 모양 및 작동 용이성에 영향을 미칩니다.

• 스트랜드 펠릿화: 용융 → 스트랜드 → 수냉 → 절단. 간단하고 널리 적용 가능합니다.
• 다이 페이스 핫 컷(워터 링): 다이에서 절단합니다. 연속 실행에 이상적이며 PE/PP 재활용에 일반적입니다.
• 조달 팁: 출력 변동(커터 속도, 압력 피드백) 동안 시스템이 펠릿 길이를 제어하는 방법에 대해 문의하십시오.

펠릿을 냉각하고, 표면 수분을 제거하고, 미세/과대 펠릿을 체로 칩니다. 그런 다음 구매자에게 중요한 지표를 확인합니다.

• 펠릿 건조: 원심 또는 공기 건조는 덩어리짐을 방지하고 포장을 개선합니다.
• 선별: 미세/과대 펠릿을 제거하여 다운스트림 공급 안정성을 보장합니다.
• 품질 검사: 외관(반점), 수분, 용융 흐름 지수(MFI), 벌크 밀도(구매자 요구 사항에 따라).