A reciclagem de PET e HDPE em grânulos de plástico ganha força

Já alguma vez considerou o valor escondido em garrafas e recipientes de plástico descartados? Estes itens, frequentemente vistos como fardos ambientais, podem, na verdade, ser transformados em valiosos granulados de plástico — a "moeda universal" da indústria de plásticos. Este artigo explora como converter resíduos de plástico em granulados versáteis e de alto valor, detalhando o processo de produção e oferecendo conselhos práticos para configurar uma linha de produção profissional.

Tamanho Alvo do Granulado: Tipicamente 3-5 milímetros

Etapas Principais: Triagem → Trituração → Lavagem → Secagem → Extrusão → Granulação

Principais Riscos: Polímeros misturados, humidade excessiva, filtração inadequada, corte instável

Para produzir granulados de plástico estáveis e prontos para o mercado, cada etapa deve ser tratada como um ponto de verificação de controlo de qualidade. Os problemas geralmente se originam nos estágios iniciais (por exemplo, triagem ou controlo de humidade), mas manifestam-se mais tarde como manchas pretas, bolhas, odores ou granulados fracos.

Separar polímeros e cores no início protege a qualidade dos granulados. A mistura de PET, PE, PP ou outros plásticos leva a fusão instável, desempenho inconsistente e granulados não conformes.

• Separar por tipo de polímero: Filmes de PET, HDPE, LDPE requerem parâmetros de processamento distintos (e frequentemente sistemas de alimentação diferentes).
• Remover contaminantes metálicos: Use ímãs e detectores de metais para evitar danos aos parafusos e cilindros.
• Manusear garrafas PET corretamente: Remover tampas e rótulos; usar separação por flotação (PET afunda, enquanto a maioria das tampas e rótulos flutua).

O tamanho consistente dos fragmentos melhora a eficiência da lavagem e garante uma extrusão estável. Fragmentos grandes demais derretem de forma desigual, causando flutuações de pressão.

• Tamanho ideal do fragmento: Tipicamente 5-12 mm, dependendo do tipo de polímero e da configuração do sistema.
• Manuseio especial para filmes: Filmes volumosos de LDPE/PP podem criar pontes, causando instabilidade na alimentação; a densificação é frequentemente necessária.
• Dica de aquisição: Verifique se a linha de produção inclui compactação/densificação de filme para alimentação estável.

Fragmentos limpos derretem de forma mais uniforme e filtram mais facilmente. Resíduos (por exemplo, óleos, adesivos, areia, papel) causam odores, fumaça, manchas pretas e acúmulo na matriz.

• Módulos comuns: Lavadores de fricção, tanques de flotação, lavagem a quente (se necessário), enxágue.
• Notas específicas para PET: Açúcares/adesivos e cola de rótulo são críticos; lavagem incompleta causa amarelamento e manchas.
• Notas sobre filmes de LDPE: Filmes agrícolas frequentemente requerem lavagem intensiva devido à contaminação do solo.

Remover a humidade antes da fusão. A água transforma-se em vapor, criando bolhas e potencialmente degradando polímeros como o PET.

• Desidratação mecânica: Centrifugadoras removem rapidamente a humidade superficial.
• Secagem térmica: Ar quente ou secagem com dessecante melhora a estabilidade; o PET exige o controlo de humidade mais rigoroso.
• Dica de aquisição: Pergunte sobre as faixas de humidade alvo e como a linha as verifica (sensores, controlos de processo).

A extrusora derrete, mistura, pressuriza e estabiliza a fusão para granulação. Uma fusão estável reduz as flutuações de pressão na matriz e as variações no tamanho dos granulados.

• Estabilidade da temperatura: Zonas de aquecimento adequadas e design do parafuso evitam queima ou fusão incompleta.
• Desgaseificação (ventilação a vácuo): Remove voláteis/humidade/fontes de odor, especialmente para matéria-prima impressa ou ligeiramente húmida.
• Filtração: Peneiras e trocadores de peneira impedem que contaminantes não derretidos entrem nos granulados.

Converter plástico fundido em granulados uniformes. Granulação por fio vs. corte a quente na face da matriz afeta a estabilidade da saída, a forma dos granulados e a facilidade operacional.

• Granulação por fio: Fusão → fios → arrefecimento com água → corte. Simples e amplamente aplicável.
• Corte a quente na face da matriz (anel de água): Corta na matriz; ideal para corridas contínuas, comum na reciclagem de PE/PP.
• Dica de aquisição: Pergunte como o sistema controla o comprimento dos granulados durante as flutuações de saída (velocidade do cortador, feedback de pressão).

Arrefecer os granulados, remover a humidade superficial e peneirar finos/granulados grandes demais. Em seguida, verificar as métricas críticas para o comprador.

• Secagem dos granulados: Secagem centrífuga ou a ar evita a aglomeração e melhora a embalagem.
• Peneiramento: Remove finos/granulados grandes demais para garantir a estabilidade da alimentação a jusante.
• Verificações de qualidade: Aparência (manchas), humidade, índice de fluidez (MFI), densidade aparente (por requisitos do comprador).