Переработка ПЭТ и ПНД в пластиковые гранулы набирает обороты

Задумывались ли вы когда-нибудь о скрытой ценности выброшенных пластиковых бутылок и контейнеров? Эти предметы, часто рассматриваемые как экологическое бремя, на самом деле можно превратить в ценные пластиковые гранулы — «универсальную валюту» индустрии пластмасс. В этой статье рассказывается о том, как превратить пластиковые отходы в универсальные высококачественные гранулы, подробно описывается процесс производства и предлагаются практические советы по организации профессиональной производственной линии.

Целевой размер гранул: Обычно 3-5 миллиметров

Основные этапы: Сортировка → Дробление → Промывка → Сушка → Экструзия → Гранулирование

Основные риски: Смешанные полимеры, избыточная влажность, неадекватная фильтрация, нестабильная резка

Для производства стабильных, готовых к продаже пластиковых гранул каждый этап должен рассматриваться как пункт контроля качества. Проблемы часто возникают на ранних стадиях (например, сортировка или контроль влажности), но проявляются позже в виде черных точек, пузырьков, запахов или слабых гранул.

Раннее разделение полимеров и цветов защищает качество гранул. Смешивание ПЭТ, ПЭ, ПП или других пластмасс приводит к нестабильному плавлению, несоответствующим характеристикам и несоответствующим гранулам.

• Разделить по типу полимера: ПЭТ, ПЭВП, пленки ПЭНП требуют различных параметров обработки (и часто разных систем подачи).
• Удалить металлические загрязнения: Используйте магниты и металлодетекторы, чтобы предотвратить повреждение шнека и цилиндра.
• Правильно обрабатывайте ПЭТ-бутылки: Удалите крышки и этикетки; используйте флотационную сепарацию (ПЭТ тонет, а большинство крышек и этикеток всплывают).

Постоянный размер фрагментов улучшает эффективность промывки и обеспечивает стабильную экструзию. Крупные фрагменты плавятся неравномерно, вызывая колебания давления.

• Идеальный размер фрагментов: Обычно 5-12 мм, в зависимости от типа полимера и конфигурации системы.
• Особая обработка пленок: Объемные пленки ПЭНП/ПП могут образовывать мосты, вызывая нестабильность подачи; часто требуется уплотнение.
• Совет по закупкам: Убедитесь, что производственная линия включает в себя компактирование/уплотнение пленки для стабильной подачи.

Чистые фрагменты плавятся более равномерно и легче фильтруются. Остатки (например, масла, клеи, песок, бумага) вызывают запахи, дым, черные точки и нагар на фильере.

• Общие модули: Фрикционные мойки, флотационные резервуары, горячая промывка (при необходимости), ополаскивание.
• Заметки для ПЭТ: Сахара/клеи и клей для этикеток имеют решающее значение; неполная промывка вызывает пожелтение и пятна.
• Заметки для пленки ПЭНП: Сельскохозяйственные пленки часто требуют интенсивной промывки из-за загрязнения почвой.

Удалите влагу перед плавлением. Вода превращается в пар, создавая пузырьки и потенциально разрушая полимеры, такие как ПЭТ.

• Механическое обезвоживание: Центрифуги быстро удаляют поверхностную влагу.
• Термическая сушка: Сушка горячим воздухом или осушителем улучшает стабильность; ПЭТ требует самого строгого контроля влажности.
• Совет по закупкам: Спросите о целевых диапазонах влажности и о том, как линия их проверяет (датчики, элементы управления процессом).

Экструдер плавит, смешивает, нагнетает давление и стабилизирует расплав для гранулирования. Стабильный расплав уменьшает колебания давления в фильере и изменения размера гранул.

• Стабильность температуры: Правильные зоны нагрева и конструкция шнека предотвращают пригорание или неполное плавление.
• Дегазация (вакуумная вентиляция): Удаляет летучие вещества/влагу/источники запаха, особенно для печатного или слегка влажного сырья.
• Фильтрация: Экраны и устройства смены экранов блокируют попадание нерасплавленных загрязнений в гранулы.

Преобразование расплавленного пластика в однородные гранулы. Стержневое гранулирование по сравнению с горячей резкой на торце фильеры влияет на стабильность выхода, форму гранул и простоту эксплуатации.

• Стержневое гранулирование: Расплав → пряди → охлаждение водой → резка. Просто и широко применимо.
• Горячая резка на торце фильеры (водяное кольцо): Резка на фильере; идеально подходит для непрерывных циклов, распространена при переработке ПЭ/ПП.
• Совет по закупкам: Спросите, как система контролирует длину гранул во время колебаний выхода (скорость резака, обратная связь по давлению).

Охладите гранулы, удалите поверхностную влагу и просейте мелкие/крупные гранулы. Затем проверьте критические для покупателя показатели.

• Сушка гранул: Центробежная или воздушная сушка предотвращает слипание и улучшает упаковку.
• Просеивание: Удаляет мелкие/крупные гранулы для обеспечения стабильности подачи вниз по потоку.
• Проверки качества: Внешний вид (пятна), влажность, показатель текучести расплава (MFI), насыпная плотность (в соответствии с требованиями покупателя).